炼钢厂09年上半年总结_炼钢厂个人工作总结
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09年上半年总结，下半年思路
08年下半年金融危机的爆发，使整个钢铁行业遭受了前所未有的打击。钢铁产业严重供大于求，对产品质量的要求日益严格，给炼钢提出了更高的要求。为了生存炼钢厂积极响应公司号召。开展了多种形式的提质降耗活动。紧紧围绕设备管理与维修，加大安全与质量的设备技改，技措上下力气，苦练内功，取得了效果或宝贵的经验。现将09年上半年的工作简要总结汇报如下；
一、设备运行情况
1、转炉设备本体及辅助设备基本正常。
存在的问题是活动烟罩金属软管断裂事故及氧枪断绳事故，对安全生产构成严重威胁。利用现有条件对设备改造，扫除安全隐患。
2、连铸设备基本正常。
主要问题是结晶器漏水，二冷水管道结垢，喷咀堵塞给生产质量造成了一定的影响。从二月份开始对三台铸机进行酸洗，同时加大水质监控力度，铸坯内部质量也得到极大改善。
3、天车设备总体较好，未发生设备责任事故。
存在的问体是渣跨三部车，由于环境差及磕渣盘对设备损伤较重，五部铸造吊的主小车有开焊现象，原因是超负荷作业，应重点加强点检。避免超载。
二、设备管理工作
1、加大重点设备，重点危险源的管理力度，对转炉倾动，氧枪，大包转台，事故水，煤气。压力容器重点检查，发现问题及时整改；对煤气排水器，压力容器重新登记造册，定人负责，定期检查，采用日常点检与专业点检相结合的方式加强监管，为安全生产创造了有力条件。
2、设备矛盾主要集中连铸机，通过对连铸检修质量的控制：接弧精度，开口度检测，结晶器验收有效地保证了设备精度，产品质量明显好转。保证产品质量长期稳定还要从备件质量，装配质量，加强维护来保证。
3、进一步加强设备制度化，不断完善炼钢《检修规程》、《设备点检标准》、《设备操作规程》、对设备严格执行标准化作业。
4、成本管理工作，结合核算科对机物料进行分类，明确归口单位和责任，便于成本管理和控制。
5、外围单位管理和协调，连铸辊子，结晶器等确保外修件质量。
三、计划管理工作1、1月份新炼钢1#炉役及设备检修项目，老炼钢3#炉大修项目。
2、2#机的工程建设周密安排充分利用计划检修时间来完成对接，减少停机时间，最大程度减少产量损失。
3、计划管理，重在计划。
四、备件管理工作
1、从源头抓起，加强备件计划控制。备件计划层层把关，逐级审批，力争实现零库存。
2、备件质量和验收信息反馈管理，避免不必要的经济损失，加强主机辊子外委修复的管理，严格按程序由生产部，供应部，技术中心和炼钢共同验收，确保满足工艺要求和使用寿命。
3、加强备件修旧利废
备件修复坚持内部修理，外围修理及报废的正常程序。内部能修理的绝不外委，外委能修复的绝不报废。
3.1、连铸机二冷段，弯曲段辊子磨损或变形超标后，源来直接外围堆焊修复，现在有机加工车
光，车圆后在重复使用一个周期才进行堆焊修复，减少一次堆焊修复费用。
3.2、堆焊修复辊子的粗车去疲劳层工序原来由堆焊厂家负责，计划将此工序转移到公司机加工车间承担，可进一步减少外围修复费用。
3、原来无修复价值的拉矫机，扇形段断裂辊子直接作报废回炉处理，目前采用断辊焊接修复后改为2#辊道辊使用，既减少了辊道辊采购费用又延长辊子使用寿命。
五，工程和技改工作1、09年上半年工程是新2#机建设。各单位全力配合已基本完工，准备热试。
2、为进一步降低能源消耗，完成了2#除尘变频改造，二次除尘风机的变频改造。
3、为满足品种钢生产需要，对原来的氩气系统进行改造，使各级用户的不同要求得到有效保障。
六、09年上半年存在的问题
1、对于重点备件如辊子修复，结晶器修复，连铸机轴承的质量跟踪做的不到位，在一定程度上影响了设备稳定运行和产品质量。
2、对设备存在的问题未能果断采取措施，如设备精度不良导致铸坯内部缺陷和结晶器结构对纵裂的影响等长期未得到解决。一是经验不足，二是缺乏与其他钢厂的经验交流，解决问题的过程中走了不少弯路，耽误时间太长。
七、09年下半年思路
1、结合当前形式积极调整工作思路，改进工作方法，拓宽思维，勇于创新，重点做好降低维修成本，减少能源消耗和消费，解决影响安全生产和产品质量的突出设备矛盾。对铸机设备水系统进行清洗，搞好水质管理，同时做好2#炉役的准备工作。
2、加大设备点巡检管理力度，确保点检信息完整准确，为落实计划检修创造条件。保证有问题能及时查出来并及时处理减少和杜绝事故的发生也是降低成本的一个重要方面。
3、加大技改技措投入力度，向技改技措要安全，要质量，要效益，要消耗。
4、继续完善炼钢厂能源管理制度，建立能源管理机构，制定节能降耗目标，制定节能降耗措施，对节能潜力大的项目如煤气回收、变频改造、照明改造等项目抓紧做好前期准备工作，一旦条件具备，马上实施。
5、加强备件验收，尤其是对外委修复的辊子，结晶器铜板要重点跟踪使用过程，严格按程序验收并监督修复过程。
6、设备管理要坚持“走出去，请进来”的思路，开展与其他钢厂交流和对标工作。吸收其他钢厂的成功经验，进快提升设备技术和设备管理水平。
7、深化全员设备管理：
1、深入开展全员设备管理活动
2、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度
3、加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习。
炼钢厂：纪克军
09年6月23号
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