轻化工工厂设计 总结_工厂设计说明书总结

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第一章 基本建设程序与设计文件

一、可行性研究是项目建设前期技术经济工作中必不可少的部分，建设前期技术经济工作一般包括项目意向书，初步可行性研究，可行性研究，初步设计等几个阶段。

二、建设项目的可行性研究一般分为三个阶段：先要提出项目意向书，再做可行性研究，可行性研究。（一般2可省略）

三、可行性研究的内容

1、总论；

2、需求预测和拟建规模；

3、资源、原材料、能源概况；

4、厂址及建厂条件；5设计方案；

6、环境保护及综合利用；

7、劳动保护、安全防护、生产卫生；

8、企业组织、劳动定员和人员培训；

9、项目实施进度的建议；

10、投资估算和资金筹措；

11、产品成本估算

12、财务及经济评价。

四、轻化工工厂设计的类型：新建，改建或扩建，局部修建三类。

五、轻化工工厂设计阶段划分：对一般中大型基建项目，常采用两段设计，即初步设计和施工图设计。对重大的复杂的基建项目和特殊项目，均采用三段设计，即设计方案确定后先进行初步设计，经审查批准后进行技术设计，再经审批后进行施工图设计。

六、轻化工工厂设计的基本任务：讲一个系统的基建任务以图纸，表格以及必要的文字说明描述出来，即主要把技术装备转化为工程语言，然后通过基本假设的方法把这个系统建设起来。

七、初步设计阶段的工作程序：1。各专业设计准备，由工艺专业作开工报告。

2、讨论社论方案选定工艺路线，设计生产流程。

3、工艺向有关专业提出条件和要求进行协调，确定有关方案。

4、完成各专业的具体工作。

5、在完成各专业的设计文件和图纸并进行审核后，由各专业进行有关图纸的会签，以解决各专业间发生的漏失，重复，碰撞等问题。

6、编制初步设计总概算，论证设计的经济合理性。

7、审定设计文件，并报送上级主管部门审批，审批核准后的初步设计文件，即作为施工图阶段展开工作的依据。

第二章 场址选择与总平面设计

一、厂址选择基本原则：

1、必须遵守国家法律、法规，贯彻执行国家方针、政策，坚持基本建设程序，符合国家长远规划及行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。

2、从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地。

3、注意资源合理开发和综合利用；节约能源；节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹。

4、有利生产、方便施工、便于生活，并提供多个可供选择的方案进行比较和评价。

二、厂址选择的工作程序：

1、选厂前的准备；

2、现场踏勘；

3、编写厂址选择报告。

三、厂址选择的一般要求：

1、场地地形；

2、区域地质和工程地质；

3、水文地质；

4、气象；

5、资源、原料、燃料及产品销售；

6、交通运输；

7、给水排水；

8、动力供应；

9、生活区；

10、协作；

11、安全防护；

12、施工条件；

13、其他。

四、总平面设计的作用（概念）：总平面设计是对一个工厂的各个部分，包括建筑物、堆场、运输路线、工程管网等进行经济合理的安排，使人员、设备与物料的移动能够密切有效的配合，从而保证各区功能明确，管理方便，生产协调，互不干扰。

五、总平面设计布置原则：

1、必须满足生产工艺要求，考虑合理的功能分布和良好的生产关系，以最大限度的保证生产作线的连续、短捷和方便。

2、要充分结合场地地势、地质、地貌等有利条件，因地制宜紧凑布置，提高土地利用率。

3、布置应符合防火、卫生规范及各种安全要求，满足地上、地下各种工程管线的敷设、绿化布置以及施工要求。

4、必须注意与城市或区域总体规划相协调，同时考虑发展要求，使近期建设与远期发展相结合。

六、总平面设计的技术要求：生产要求；安全要求；发展要求；防腐蚀要求。

第三章工艺设计概述

一、工艺设计的实质就是生产车间的工艺设计

二、设计内容包括：（1）方案设计（主要任务是选择生产方法，确定工艺流程）（2）化工计算（主要任务是进行物料衡算，能量衡算以及其他计算）（3）设备选型和计算（选择设备和计算需要设备数量）（4）车间布置设计（确定整个工艺流程所有设备在平面和空间的具体位置，并相应的的确定厂房或框架的结构形式）（5）工艺管道布置设计（确定各种管段在空间的正确位置及安装，连接，支承方式等）（6）提供设计条件（向非工艺专业提供正确完整的设计条件）（7）编制概算书及编制设计文件（前者主要任务时提供工程建筑，设备及安装等工程费用，后者主要任务是：为建设项目的完成和组织施工的实施提供依据）。

三、初步设计阶段：主要任务是解决工艺过程中的重大技术，经济等原则问题，如选择生产方法，确定工艺路线，进行设备选型，控制劳动定员以及基建投资等。

四、施工图设计阶段：主要设计工作是：提供施工安装用的图纸，表格和说明；向非专业提供设计条件和提出设计要求；完成施工图设计文件。第四章：工艺流程设计

一、工艺流程设计重要性：是工厂设计中最重要的内容，是工艺设计的核心。

二、工艺流程设计步骤：

1、工艺路线的选择。

2、初步设计阶段的工艺流程设计。

3、施工图阶段的工艺流程设计。

三、工艺流程选择原则：

1、先进性。

2、可靠性。

3、结合国情，因地制宜。

四、工艺流程设计的工作步骤：1.全面收集资料 2.研究关键设备 3.作出技术经济安全性等方面的全面比较

五、初步设计阶段工艺流程设计的主要任务：1.对工艺路线确定的轮廓给予具体的描绘与反映 2.确定工艺流程中各生产工序的具体内容、顺序及组合方式 3.绘制初步设计阶段工艺流程图

六、初步设计阶段工艺流程设计图的要求：要反映：1.物料进出设备的状况2.动力管线进出设备的情况3.工艺过程的工艺参数4.工艺过程的仪表控制方案5.设备间的相对位置标高

七、设计阶段工艺流程图步骤：

1、用实线画出厂房的地平线。

2、自左至右用细直线按大致高低位置绘出流程中各个设备的简化图形。

3、根据设备随处的相对位置，大体确定各楼层标高。

4、用粗实线画出主要物料的流程线，在流程线上画出流向箭头，并在流程线的起始和终了处注明无聊的名称、来源和去向。

5、工艺过程中的物料量、主要参数均需表示清楚。

6、图纸的左上角或右端，列举物料平衡表。

7、画出主要阀门；协助仪表专业设计和绘制主要控制方案。

8、列出设备一览表。

八、施工图阶段工艺流程设计的主要内容：

1、必须反映生产过程中的全部设备

2、„„主要物料管线。

3、„„公用工程管线

4、„„工艺阀门

5、„„仪表控制点、检测仪表及选用的自控仪表。

第六章 设备选型及其工艺设计

一、设备选型原则：

1、满足工艺要求。

2、设备成熟可靠。

3、尽量采用国产设备。

二、选泵的原则：1.综合考虑泵的流量2.根据生产要求确定扬程3.根据流体输送的特性曲线确定泵型选择4.计算装置的有效气蚀余量，装置的有效气蚀余量应大于泵需要的气蚀余量

三、选泵的方法及步骤：1.确定基本参数2.确定流量和扬程3.选择泵型和型号4.核算泵的性能5.确定泵的几何安装高度6.选择泵的材料和轴封7.计算泵的轴功率8.确定冷却水耗用量9.选用电动机10.确定泵的台数11.填写泵规格表

四、换热器的种类：管式换热器、夹套、套管、板式、螺旋板式。

五、标准换热器型号的表示方法：XXXDN-P1/P2-A-LN/d-NT/NSI(或II)

XXX—第一个字母表示前段管箱形式；第二个字母表示管壳形式；第三个字母表示后端结

构形式。DN—公称直径，mm。P2

1/P2—管/壳程设计压力，Mpa。A—工程换热面积，m。LN/d-—LN公称长度，m；d为换热管外径，mm。NT/NS—管/壳程数，单程时只写Nt。I(或II)—I级(或II级)换热器。

第七章 车间布置设计

一.车间布置设计按其内容 可分为车间平面布置和工艺设备布置

二.车间布置设计的原则：

1、必须适合符合全厂总平面布置的要求

2、从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求

3、生产要安全

4、考虑将来扩建及增建的余地。三.工艺设备布置的原则：

1、符合生产工艺要求。

2、符合设备安装检修要求。

3、符合安全要求。

四.车间设备布置含义：车间设备布置就是在给定的区域范围内确定各个工艺设备在车间平面和立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电器仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。

四、车间平面布置的主要技术问题：关于平面布置方案；关于厂房问题；关于厂房柱网和厂房宽度。

五.车间设备布置的主要技术问题：

1、保证工艺流程的畅通。

2、考虑合适的设备间距。

3、满足生产，方便操作。

4、满足安装、检修、拆卸的要求。

5、考虑设备布置与建筑物的关系。

6、考虑运输通道。

7、考虑管线布置。

8、露天设备布置。

9、典型设备的布置。

10、特殊设备布置。

六.初步设计阶段设备布置图的内容：

一、平面图的内容：1.厂房平面图2.厂房建筑物的长宽总尺寸3.柱、墙定位轴线的间距尺寸4.全部设备5.设备的轴线、设备的尺寸6.操作台的辅助设施示意图和主要尺寸7.预留的孔、洞及沟、坑等位置和尺寸

二、剖面图的内容：1.厂房的剖面图2.柱、墙定位轴线的间柱尺寸3.设备外形投影图，编号及名称4.设备的高度定位尺寸

第八章 管道设计

一.管道设计原则：

1、统筹规划，合理布置；

2、保证正常生产，满足开（停）工及事故处理需要；

3、运用先进技术，充分利用能量；

4、尽量集中布置，便于安装检修；

5、注意整齐美观。

二.管道连接方法：

1、焊接；

2、螺纹连接；

3、法兰连接；

4、承插连接；

5、卡箍连接。

三、常用阀门和阀件：旋塞、闸塞、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀、隔膜阀、疏水阀（P122，符号）

四、保温形式：绝热保温、夹套管保温、伴热管保温。

五、管道保温，热载体选择：热水（热水的加热温度

四.管道的热补偿形式：自然热补偿、绝热器补偿。

第九章 公用工程

一.公用工程一般包括：供排水、供气、供电、仪表、制冷、采暖、通风等项目。

二、对公用工程设计的总体要求：

1、满足生产需要；

2、符合环保、卫生要求；

3、运行可靠，费用经济。

三、轻化工工厂的排水系统包括：工业废水、生活废水、雨雪水。第十章 工艺向有关专业提供的设计条件和要求向土建、自控、总图、概预算提供。

第十二章 技术经济分析

一、技术经济分析主要内容：

1、市场和用户的调查、预测工作；

2、工程项目布局和厂址选择工作；

3、工艺流程确定和设备选择工作；

4、各专业间的协作落实工作；

5、工程项目的经济核算工作；

6、项目所需的主要物质指标。

二、技术经济分析主要指标：

1、投资指标；

2、年经营费用（生产成本）指标；

3、实物指标；

4、劳动生产率指标；

5、单位生产能力投资指标；

6、投资利润率；

7、投资效果系数；

8、成本利润率；

9、资金利润率；

10、流动资金占用指标。

第二本书

1.材料性能：力学性能、物理性能、化学性能、加工性能。机械（力学）性能：强度、塑性、冲击韧性、硬度。

Q表示屈服强度；235表示屈服强度数值；A表示质量等级符号；F表示冶炼师的脱氧方法，沸腾钢。Q235—AF屈服强度数值为235，质量等级为A的沸腾钢。3.铁素体（F）：碳溶解在α—Fe中形成的固溶体。4.奥氏体（A）：碳溶解在γ—Fe中形成的固溶体。5.渗碳体（C）：铁碳合金中的碳不能全部溶入α—Fe或γ—Fe中，其余部分的碳和铁形成一种化合物（Fe3C）。6.珠光体（P）：珠光体是铁素体与渗碳体的机械混合物。7.莱氏体（L）：珠光体和初次渗碳体的共晶混合物。8.马氏体（M）：马氏体是钢和铁从高温急冷下来的组织，是碳原子在α—Fe中过饱和的固溶体。

9.碳钢常存杂质：（有益）：Mn、Si、（有害）：S、P、O、N、H等。

10.危害：S：当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。P：引起钢材的塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称为“冷脆”。O：使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。N：钢中溶的过饱和氮会以氮化物形式析出，使钢的硬度、强度提高，塑性下降，产生时效。H：钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。11.调质处理：淬火加高温回火的操作成为调质处理。

12.选择材料的一般原则：

1、材料的物理、力学性能。2材料的耐腐蚀性。

3、材料的经济性。

13.晶间腐蚀：在400—800摄氏度的范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Gr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。当晶界或其临界区域产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀相对很小时的局部腐蚀形态。（晶间腐蚀是沿着晶粒边界发展的，破坏了晶粒间的连续性，因而材料的机械强度和塑性剧烈下降。）