品管科工作总结_品管课工作总结

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2011年品管科工作总结

作成：jason

2011-12-27

2011年以来在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下。品管顺利的完成各项工作，并积累了一定的经验。为把2012年的工作做得更好，现就2011年的工作做总结。

一、进料检验1、2011年进料批合格率为：96.3%。在整个2011年一共进料925批次，批退34批次。超过质量目标95%。批退的34批中，问题主要集中在包材外观及物理特性（内箱开胶、破皮等）不符合上。通过定期对供应商的品质进行辅导以及现场指导后，开胶的问题，严格限定了粘胶时间、用量等细节有效地确保了粘合的质量；面临纸箱行业冬季因天气干燥生产时容易产生纸箱破皮的问题，责令供应商设立专门设立一间仓库进行调湿后生产，问题得以解决的同时，也使品质得以更加稳定。在品质追溯管理上，通过要求供应商进行批号管控后，更加便于品质的管理。同时，为预防供应商更换材质，要求供应商在更换原材料批次的时候提交《材质测试报告》。并且，公司内部定期进行物理性能的测试。

2、2011年共计到货大轴2717个，卸柜过程没有发生大轴掉落碰撞事故。因为运输过程而导致的胶片偏移损失，通过责令要求物流部门跟进保险公司的赔偿，整个2011年以来为公司挽回损失超过10000元人民币。

二、过程检验

1、共计检验胶片103213张胶片，D及故障1631张胶片，D级不良率：1.6%。D级别不良中，主要集中在胶片粘连、胶片水渍、机器故障的异常造成。胶片粘连、胶片水渍异常通过联合总务、物流一起克服了因为卸柜产生水渍，而保税仓无法有效除湿去水渍的难题。明确了保税仓温湿度的管理规范，并通过日本顾问的协助重新定义了保税仓的温湿度管理范围。

2、不足的地方是，异常的处理经验仍很欠缺。反应的速度慢，导致异常范围扩大而造成的损失。

三、入库、出货1、2011年入库检验共计检验出27托（16次）因为《托盘清单》信息有误、运输箱标签信息错误等的成品，并全部要求生产进行返工。通过品管、生产6、7月份重点

对此类问题进行专项整改后。在2011年下半年中，此类问题已经得到解决。避免了问题的蔓延。

2、2011年出货检验共计检验出8次异常，均为：仓库叉车搬运过程叉破托板、运输箱。通过异常联络的形式，要求仓库部门更加严格的操作。在2011年的下半年，次问题得到了有效的改善。

四、客户投诉1、2011年共计收到客户投诉6次。其中4次为外包生产过程因素导致；1次为机器设备缺陷；1次为纸箱开胶。达到了质量目标要求的：少于10件/年。在每次客户投诉过程中，通过纠正预防的实施，围堵了异常发生的源头，遏制了异常的蔓延。

2、不足的地方是：客户投诉处理的流程仍没有十分明确。很大程度上影响了客诉处理的进度。

五、人员培训及管理1、2011年里品管的员工培训时间达标率116%，超额完成了人事制定的每年40H/人。这些培训保证、并提升了检验员的检验技能。

2、由于需要对两个项目的品质进行控制及改善，及跟进2项目的导入。为此部门针对人员少，检验技能多，检验时间长的问题，推出多功能工计划，这要求我们不断加强检验技能的水平及综合素质。每个教练员必须掌握四个项目的全部检验及判断标准，每一个通过二级技能的员工都必须熟悉掌握一个项目检验流程和标准和了解另外三个项目检验活动的流程。通过不断的培训，现在部门有四个员工达到教练员技能水平，两个达到技能二级，更好的保障了产品的品质！

3、不足之处，由于检验员品质理论专业知识欠缺，在遇到问题的处理考虑的还不够周全。对SOP的执行力度还不够到位。

六、程序文件、流程管理

1、目前的二级、三级文件都是项目投产初期编制的，通过一年的生产实践，实际生产的流程、工艺与部分文件还是存在不相符的地方，仍需要进行修改。

2、科学合理的品质管理方法没有完全被大家所接受，过去习惯的不合理、不科学的品质管理理念，陈旧、不健全的流程、工艺、方法常常在工作中表现阻碍工作推进，需要花费更多的精力去沟通。所以现行的流程、标准、方法还需要进一步修订。

总之，在过去的一年里，在团队的努力下，已经逐渐摸索出一定的工作经验。同时，也存在很多的不足之处。只有掌握并利用更专业的方法和知识去分析品质、管理品质。才能保证公司的产品质量！所以，鉴2011年之成败，成2012之辉煌。2012我们还需要继续努力！