甲醇车间年度总结_制甲醇工艺总结

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2011年度总结

时光荏苒，转眼间2011年的生产工作已接近尾声。我自2008年8月1号进入青海中浩公司以来，在公司领导和同事们的关怀与支持下，从一名生产车间大班长一步步走到现在的工作岗位。在这40个月的时间里，我深切感受到了中浩的不断发展与壮大。在我入厂时，工厂才刚开始进行筹备基础建设，今年我们已经产出精甲醇约35万吨，这不单纯是一个数字的增长，凝聚了中浩化工人的心血与汗水。

2011年上半年，我主要负责甲醇车间的生产工艺技术管理和安全工作；下半年，因人员变动，负责车间全面工作。在担任副主任期间，充分发挥出了工作的积极性与热情，将装置生产进行两次长周期连续安稳运行，一次是4月至7月运行76天，另一次是从9月份开车到现在已经是83天，目前正向化工长周期100天目标稳步迈进；在8月份装置大修时期配合检修队伍顺利地完成了检修任务。经过一年多的车间工艺、安全技术管理和车间管理，让我对化工生产工艺技术和管理有了更加深入的了解，奠定了良好化工管理基础，也让我在甲醇车间工艺与生产安全管理工作中能够更好的把握问题的切入点。现在，我将本年度甲醇车间工作情况汇报如下：

一、生产安全方面：

牢固树立“安全第一”的主导思想，坚持事先策划。坚持“安全无小事”的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的安全稳定运行，确保无人身伤害

事故的发生，狠抓员工操作规范，坚持安全意识灌输，坚持“四不伤害”原则，随时随地对员工进行安全知识教育，使新老员工在人身安全与设备安全方面的认知程度都有了长足的进步。一年之中甲醇车间无重大人身伤亡事故，无一重大工艺安全事故，保证了生产的安、稳、长、满、优运行。

二、生产运行方面：

到目前为止，今年装置生产运行约180天左右，其中经过再次长周期运行，生产了精甲醇约35万吨，天然气消耗控制在990m3/t左右（以天然气末站计量算），脱盐水消耗控制在2.2T/t左右，电消耗在52Kwh/t，消耗已经达到国际先进水平，产品质量完全符合GB338-2004，也符合工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级，达到世界优级醇产品；因装置设计及设备存在一些缺陷，经过了两次时间比较长的检修，一次是3月至4月，主要是更换开工锅炉过热盘管和检修鼓风机电机问题、精馏入料管线改造等等，另一次是8月份的大修，检修项目主要有D103耐火衬里重新浇筑、伴热管线改造、催化剂装填、开工锅炉存在问题、E133泄漏、转化炉修复等等，两次检修都圆满地完成了检修计划任务，给装置生产两次长周期安稳运行带来了设备运行保障。因天然气供应、检修等原因，虽然产量没有达到目标值40万吨，但是高品质、低消耗的精甲醇产品提高了中浩甲醇在化工市场的竞争力。

三、工艺管理方面：

车间本着“狠、严、细”的工作原则，在工艺参数执行、中控

质量标准、员工业务培训等方面坚持不懈，开拓创新，大胆管理，逐步完善工艺考核制度，使车间工艺操作质量有了显著提高，尤其在中控指标控制方面，合格率提升到98%以上。本年度工艺管理工作主要围绕以下方面展开：

1、在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的工作理念，狠抓“质量意识”这根弦，并且在公司领导和车间班子的支持与帮助下，将产品质量考核纳入车间绩效考核体系，全面提升了员工的质量意识。

2、狠抓规范操作。规范化操作是保证生产质量的技术基础，车间制定员工培训计划，定期对员工进行考核，同时开展了在实际生产过程中的帮教，使新老员工在操作技术规范上进行着持续的提高。

3、狠抓工艺指标。工艺指标优化不仅体现化工行业的控制标准，同时也是客户对我们的产品要求。一年以来没有出现一例产品质量事故，并且将会一以贯之，永不放松，以保证产品质量的持续稳定性。

4、严抓过程质量监控。与工艺指标管理要求一样，产品质量的优劣主要在于过程管控的严格度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，要求化验室密切配合工作，严防死守，取得了良好的效果。

5、从细节出发，实行精细化过程管理。每一项工作，都坚持落到细节，严格工艺考核制度，使每一项工艺参数做好、做实、做细，坚持交接班细化、操作记录表细化。

四、人员管理方面：

车间加强员工培训，提高员工素质，本着“以人为本，互助互爱”的方针，形成了一个团结并且凝聚力很强的学习型团队。员工的素质分为基本素质和专业素质，我从上任以来一直要求员工讲文明、讲礼貌、遵章守纪、互助互爱、相互尊重，提高自身的基本素质，在车间甚至全厂内形成一股“五讲四美”的新风，如车间贫困员工张永军，因家中亲人的不幸去世，自己因病又要做手术，更雪上加霜的事是母亲又卧病在床，车间动员全车间员工集体献爱心，大家都伸出援助之手，后来献爱心活动在全厂积极开展起来，这说明了我们中浩是一个有爱心、高素质员工组合的团队。因新来员工在车间比例不小，车间的安稳生产离不开员工的专业技术水平，离不开班组每个员工的精心操作，所以车间加强员工专业技术培训，特别是对新进车间的员工，要求班组对每个新来员工配对一个师父，由师父一把手地教流程、原理、操作，车间定期对员工进行问答式考核，尤其是新上岗的主操，在车间形成一股热爱学习、力争向上的氛围。

在2011年的工作过程中，车间所存在的不足之处还是非常明显的。具体可以总结为以下四条：

1、管理不到位，仍有个别员工出现旷工现象；

2、经常因为工作忙乱而不按照程序处理事务，留下安全隐患；

3、工作缺乏落实与反馈，时紧时松，时好时坏；

4、精细化管理仍然做得不够“细”。

车间因人员变动，车间缺乏有经验的化工专业技术管理人员，感觉身上的责任更加重大。同时，随着气温的下降，生产工作的难度也

随之加大，前期的工作方式方法已经不足以应对新的挑战。因此，在综合本年度工作的不足之处，新年度的工作思路将做以下调整：

1、以最基本的杜绝跑冒滴漏作为起点，实施精细化管理，并从中不断总结经验教训，尽快提高精细化管理质量。

2、扩大安全与工艺管理队伍，将班组长纳入新的管理体系，明确其工作职责，划分安全管理范围，采取责任到人并严格交接班的管理模式。同时，加大外围施工队伍安全管理力度，强化“属地管理”理念，在最大限度上消除各种安全隐患，确保车间生产安稳运行。

3、制定新的考核制度，将安全、产量、质量、收率、成本、现场管理等各方面的分工与考核进一步细化，杜绝工艺操作事故与安全事故的发生。

4、优化工作程序，建立简洁高效的工作模式。所有工作安排与临时任务下达均以书面形式体现，抓落实、抓反馈，所有管理人员要建立备忘录，先急后缓，逐一解决问题，以形成良好的传统，并不断延续。同时，加大与兄弟部门以及上级部门沟通协调力度，杜绝信息慢缺的现象出现，消除工作中的被动，确保车间生产工作的顺畅。

5、建立健全即时激励机制。对车间日常工作中的优秀事迹和优秀个人以及违规违纪现象，做到当日通报甚至立即通报，以达到各种奖罚措施不仅是经济上的体现，更是思想上和荣誉感的体现。

6、不断强化班组建设。利用任何机会向员工灌输以人为本，团结、互助、有爱的思想意识，逐步加强班组凝聚力，让大家齐心协力，为了共同的利益目标去奋斗。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”！2010年的辉煌与辛酸已经成为过去，我们需要做的是不断展望未来。我相信，只要我们团结一致，一心扑在工作上，诚恳做人，扎实做事，恪尽职守，以强烈的事业心与责任感去迎接和克服困难，我们的各项工作就会有持续的进步，也一定会为中浩的腾飞不断做出新的贡献。

甲醇车间：曾凡平 2011年12月19日