工作总结_工作总结综述
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二○一二年度工作总结
热 工 车 间
二〇一二年十一月十六日
热工车间2012年度工作总结
2012年，热工车间在厂党政工的正确领导下，在厂各业务部门的大力支持下，车间上下齐心协力，克服技术骨干少、检修任务繁重等不利因素的影响。紧紧围绕厂职代会精神和车间2012年各项工作目标，以企业文化建设为统领，以精细管理为手段，以安全生产为中心，狠抓安全生产工作。实现了全年无异常无障碍无事故的好成绩，截止2012年11月16日，车间安全运行天数达到3187天，圆满完成了今年各项工作任务。现把主要工作总结如下：
一、加强对现场设备的管理
为加强对现场设备的管理，使热工仪表设备保持良好的运行状况，提高设备安全经济运行水平。
1、要求各设备承包人坚持每天上下午不少于两次巡视检查设备，做到发现问题及时处理和汇报。
2、在各主控室、变送器室、电缆夹层等重要设备场所建立巡视检查登记本，对设备责任人巡检情况进行监督。
3、车间管理人员、各班组长，对于重要检修项目坚持实行现场作业，跟班监护和指导工作。
4、做好仪表设备的定期校验工作。
二、真抓实干，克难攻坚，圆满完成生产任务
车间在日常检修维护工作中周密细致，做到了防患于未然，减少或避免了事故的发生：
1、六月份，酷暑难耐，上旬由于锅炉频繁的启停，造成检修任务异常繁重，车间克服人员少、任务重的困难，合理安排，统筹兼顾，保证了锅炉的正常运行。特别是6月5日上午8点30分，汽机除氧层
外供汽减温减压调节系统异常。接到通知后，车间立即安排相关人员到现场，对设备逐一进行检查，由于环境条件差，地方小，汽温高，给检修工作带来了很大的难度，班长李国旗带领班组人员，克服重重困难，加班加点，直到下午4点多，终于将故障排除。6月8日零晨，2#炉在启动后汽包水位自动调节系统失灵，车间值班人员知道后，立即去现场处理，却发现一般的处理方法一直解决不了问题。随后电话通知正在睡梦中的李国旗和刘建新两人，两个人二话不说，三五分钟就赶到了现场。经过多次排查，更换多个设备部件，最后将给水流量变送器和给水执行器控制模块同时换掉才解决了问题。给水自动重新投上已是早上4、5点钟，此时，两人才拖着疲倦的身躯回到家中。
2、6月底对3＃机进行了小修。小修工作前，车间及时召开修前动工员会，要求本次小修负责人草拟出检修项目和措施，并对设备在运行中的状况进行认真的检查，罗列出详细的检修项目。这样，使直接从事检修的人员做到对各项任务了然于心，为此次小修的顺利完成奠定了基础。小修工作中，车间认真贯彻落实组织、技术、安全及环保措施，合理安排工作进度，保质保量完成了14项检修项目，确保了3＃机组的顺利启动。
3、9月份按厂计划对4#机组进行了大修。本次大修，由于车间组织得力，措施到位，合理安排进度及人员，提前制订了大修措施，要求严格执行，认真落实。一是每日早晚两次召开管理人员和班组长碰头会，及时了解大修进度，进行合理安排调整，做到人尽其才、时尽其效、物尽其用。二是要求管理人员全程跟踪到现场，对现场的检修工作不仅要监督检查到位，而且要切实参与到检修工作中。三是实行
责任落实，做到谁检修谁负责，工作票签发人，必须到现场全面监督指导工作并对该项工作负全责。四是严格按照厂里要求，认真落实“三级”验收，把好检修质量关，保证了设备检修质量。通过全体职工的共同努力，圆满完成了21项计划检修项目，并达到相关检修标准，确保了机组一次启动成功。
这次大修分别完成的重要检修项目有：
1、4#机热工信号系统、热工连锁及保护系统设备检查、试验。○
2、DCS 2＃控制站（FCS0102）停运清灰检查。○
3、检修60#(5#炉)、○4、4＃机所有盘装、就地压流仪61#（6#炉）、63#（4#机）操作站。○
5、检查（更换）4#机所有温度测量仪表一表、变送器检查、校验。○6、4#机连锁及保护压力控制器的拆校。○
7、调校4#机次测量元件。○
8、检修4#机除氧器、高轴向位移、相对膨胀、测振测量保护装置。○
9、检查（更换）5#炉、6#炉所有温度测量压加热器电接点水位计。○
10、检查拆校5#炉、6#炉所有就地、盘装仪表、仪表一次测量元件。○
11、对 5＃炉、6#炉所有风压、烟压测量系统取压管道吹灰变送器。○
12、更换5#炉、6#炉氧量测量装置。○
13、检修调校5＃炉、6#检查。○
14、检查调校5＃炉、6#炉给水自动调节和其它炉给煤调节系统设备。○远方操作系统设备。
三、重视设备技术革新工作，广泛开展修节创活动
一年来，车间为确保设备安全无事故，多次组织精干力量，集思广益，在技术上进行克难攻坚，分别进行了：
1、1＃－3#给水泵出口压力测量系统改造。8月份，车间组织仪表班改造了1＃、2＃、3＃给水泵出口压力表，将原有盘装指针式仪表
改为数显表。这样，既解决了长期以来该仪表无法排污，造成仪表指示异常的问题，又方便了运行人员的监视，减少读数误差，增加仪表准确度，为机组的安全运行奠定良好基础。
2、1#、2#炉磨煤机出口测温系统改造。10月份，车间组织精兵强将改造了1＃炉甲、乙侧磨煤机出口温度测点。因原来测点安装位置离磨煤机出口太近，造成测点经常被带出的碎煤块碰断。而该测点安装地点离地面近6米，属高空作业，给检修带来很大不便。本次改造将原测点位置提高到8米平台，这样，因煤块达不到这样的高位置，既保证了测点的可靠性，减少了维护量，又方便了平时检修，同时节约了材料费用，为机组的安全经济运行奠定良好基础。
3、加装纸厂回收水流量计量系统。
4、4＃机仪表UPS电源改造。
5、3＃、4＃机测振系统改造。
以上技术改造不仅减少了检修人员的维护量，降低了检修安全风险，节约了运行成本，而且大大降低了设备事故率，提高了机组的整体安全性。
在修节创工作中，我们组织相关技术人员，对拆下的废旧设备进行故障分析，查找出故障点，再购买相应的电子元件和配件，对这些设备进行修复，经调校合格后作为备品使用。2012年度，我们共修压力表45块，1151型变送器5台，SXY2S液位监控仪3台，S分度热电偶8支，氧量表3台，电动执行器6台，滑差电机12台，ZC-1A操作器3台，折价后共为厂里节资6万余元。
四、狠抓安全，为生产保驾护航
1、扎实开展安全通检日隐患排查整改活动，保障设备良好的运行
状况。认真落实厂《关于组织开展百日安全生产大检查活动的通知》的要求。采取承包小组互查、班组自查、车间集中查等形式，对所辖设备存在的跑、冒、滴、漏、防火、防冻、雨季三防等设备隐患及违章违纪情况每周一进行一次大检查。共查出设备缺陷隐患108条，全部及时整改处理完毕。这项活动的扎实开展，使现场设备面貌、技术工艺、卫生状况在不断整改治理中得到提高，现场设备整体状况明显改善。
2、在全国安全生产月活动中，车间克服人员少、任务重的困难，合理安排，统筹兼顾，即使活动开展得有声有色，取得实效，又确保了日常的安全生产。6月10日，车间组织全体职工，开展了飞镖扎气球回答安全生产知识的游戏，答对题者获得奖励。这次活动内容丰富多彩，职工踊跃参加，在寓教于乐的氛围中使职工增强了安全知识，掌握了安全技能，提高了职工安全意识，促使安全理念真正入心入脑。
3、以班组为单位分专业进行了以“5#炉给煤机无法启动、5#炉主给水温度热电阻故障”为主要内容的事故预想及应急预案演练，此次的演练车间采取不同以往的方法，现场故障的分析处理主要由班组青工进行，班组长负责问题处理中的各项安全事项，通过演练提高了青年职工在平时处理应急事故的能力。
4、冬季“四防”活动中，车间在冷空气来临之前，做到提前部署，防患于未然。一是对3#－6#炉仪表电伴热带电源回路进行检查，及时发现问题处理问题，保障电伴热系统能正常投入运行。对1#-6#炉未保温的仪表及其管路进行统计，联系相关车间进行保温。二是对矿区、杨河、厂家属区共8个供热系统的所有热工仪表设备进行了调校与检
修，确保厂供暖系统随时投入使用。三是检查工程师站、各操作站、电缆夹层、变送器室等重点防火部位，及时发现6处缺陷隐患并处理解决。
各项活动的积极开展，不仅提高了职工的安全意识，营造了浓厚的安全氛围，而且实实在在地提高了设备的安全运行可靠性。
5、严格工作票制度，保障人身设备两安全。车间重审办理工作票的重要意义，坚决杜绝无票作业和单人操作等习惯性违章行为。强调管理人员、各班班长、工作票负责人要切实做好组织、审批、把关和监护工作，及时发现和制止各种违章现象和不安全因素的发生，把事故苗头消灭在萌芽状态。截止目前共办理102份工作票，合格率达100%。
五、重视职工专业技术培训，积极开展技术大比武活动 车间结合安全生产实际每周组织一次专业技术培训，每月初对上月培训内容进行一次摸底考试，对考试成绩优异者进行奖励。不仅如此，还于今年8月份积极响应厂的安排，组织全员参与技术大比武活动。本次技术比武分理论笔试和实践操作两项，通过理论知识的学习，结合实际检修工作的操练，这样，大大提高了职工的业务技术水平，激发了职工钻业务、学技术的劲头，又检验了职工的业务技能水准，为机组的安全稳定运行奠定了良好基础。
六、存在的不足
1、在车间管理工作中，各项制度、措施执行不够严格。在设备的事故预想和防范上还存在薄弱环节。
2、部分职工安全意识薄弱，习惯性违章现象时有发生。
七、2013年工作重点
2013年，热工车间将继续围绕厂里的工作目标和车间2013年的工作规划，同心同德搞好热工设备的安全运行工作，实现全年无异常以上事故发生的安全目标。从加强制度落实，提高执行力抓起，结合车间《执行力建设综合考核细则》，严格按照“三严一到位”进行考核。确保我厂机组的安全经济运行。
热工车间
2012年11月16日
