现场管控总结_对现场管理总结
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现场管控总结
一、主要材料管控
1、生石灰管控 1.1、目前存在问题
（1）生石灰进场重量把控不严。生石灰实际进场吨数缺少实际过磅抽查，每次仅凭现场技术员估算来验收进场生石灰重量。
（2）生石灰进场质量把控不严。生石灰进场往往只注重吨数是否足量，忽视了白灰质量是否合格，甚至有时即使发现白灰质量较差也没有要求供应商退场。
（3）生石灰施工过程中使用不当造成浪费。前期出土前1-2小时拌白灰，导致白灰不能充分发酵，造成白灰浪费。
1.2、针对性管控措施
（1）有条件时，对进场生石灰过磅抽查。从源头保证进场生石灰数量。（2）加强进场生石灰质量的管控。只有保证生石灰质量才有可能降低白灰掺量，如果生石灰中夹杂大量石块或不反应物质，根本不可能降低白灰掺量。对于品质较差的生石灰坚决拒绝签收。
（3）在场有允许的条件下，渣土提前拌生石灰，让白灰充分发酵，最大的发挥白灰的作用，并且将拌制好的渣土及时甩出渣土池晾晒，避免二次被稀释。
2、钢筋管控 2.1、目前存在问题
（1）现场钢筋原材进场及使用部位台帐不完善。目前工程部只对进场钢筋原材的数量进行统计，并未建立完善的钢筋使用部位及剩余量台帐，导致现场技术员对现场钢筋剩余量不清楚，甚至出现无钢筋可用才发现钢筋不足的尴尬情况。
（2）现场施工中措施筋回收率低。地连墙、临时立柱桩等钢筋笼加工过程中会采用许多措施钢筋，部分措施钢筋在钢筋笼下放过程中需要割除，但队伍随割随扔，不及时回收甚至部分混在渣土里随渣土拉走。这造成项目钢筋原材的极大浪费。
（3）钢筋笼下料、制作不严格。例如：主筋间距要求150mm，队伍加工过程中存在部分主筋间距140mm的情况，造成钢筋超设计量。
2.2、针对性管控措施
（1）现场建立钢筋原材进场及使用情况台帐。对于进场钢筋数量及使用部位当班技术员如实记录到台帐上，钢筋进场后每半月现场技术员配合物资员盘点一次，统计使用情况、剩余量，当发现不足时及时提物资计划。
（2）加强措施筋管控，提高二次使用及回收率。对于割下来的措施筋部分可用于地连墙变截面处的桁架筋；如果不能二次利用的现场技术员监督队伍及时派专人收集起来统一堆放至财富大厦废料区，一旦发现队伍不及时回收措施筋，甚至当作垃圾扔到渣土中的情况，项目部将于与重罚。
（3）杜绝钢筋笼超设计量。现场技术员吃透图纸，杜绝钢筋笼加工超设计量。
3、混凝土管控 3.1、目前存在的问题
（1）超挖。交通疏解、立柱桩、地连墙导墙等都存在不同程度的超挖现象，导致混凝土大量超方。
（2）向商混站报方量计划不准确，造成混凝土有剩余。现场技术人员在给商混站报计划时存在偏差，造成混凝土有剩余。
3.2、针对性管控措施
（1）严格按设计施工杜绝超挖。施工前对队伍进行详细技术交底，施工过程中加强管控，对于屡教不改的队伍进行适当处罚。
（2）现场技术人员在向商混站报计划前应吃透图纸、结合现场实际需要适当少报，在施工过程中根据实际情况及时和商混站沟通调整计划量。
二、进度管控
1、按照施工节点计划，合理安排施工顺序确保施工进度不滞后。提前了解施工节点，严格按节点工期施工，具体施工过程中开动脑筋，合理优化施工顺序，确保施工任务按期甚至提前完成。
2、加强和领导的沟通，了解领导下步施工意图，提前筹划。由于自己所处的位置决定了自己的眼光和思考不如领导长远、全面，及时和领导沟通了解领导下步施工意图，及时筹划，在施工前把能想到可能遇到的问题都给尽可能解决掉，确保施工思路明了计划全面，这是保证进度的前提。
3、管理重在协调。工程不是一个人能够完成的，它需要配合、协调各方共同实现，因此要想进度上的去必须协调好各方关系。现场技术员在权力范围内积极协调各队伍间矛盾，相互配合共同推动项目进度。
三、安全、质量管控
1、注重过程中质量控制。以前往往只注重结果的质量控制，这往往有许多分项或分部工程一旦形成就很难纠正整改。因此，要加强过程中质量控制，在过程中及时发现及时整改，杜绝积少成多造成积重难返的尴尬局面。
2、坚持一岗双责，安全质量齐抓共管。施工现场处处存在安全隐患，在日常施工管理中，每个技术员都必须兼顾质量与安全，要有一岗双责的意识，安全责任常挂心间，见到安全隐患及时纠正，杜绝安全事故的发生。例如：钢筋笼的吊装前严格检查吊点焊接质量、钢丝绳是否破损、指挥是否到岗等。
3、做好施工记录及影像资料。工程是一个较长的的过程，作为一个现场管理人员应做好现场一手资料的搜集和记录，以备后期检查或竣工归档使用，同时也为自己的成长积累经验。
4、吃透图纸和相关技术规范。作为现场技术人员只有图纸烂熟于心才能去指导和管理队伍，只有了解规范才知道哪些是对哪些是错，知道什么是合理，什么是禁止。图纸和规范是现场安全和质量管理的标准和底线。
