压力容器设计审批人审图考试总结_压力容器设计审图要点
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一、技术特性表：
1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。
容器类别：容器类别按《容规》第6条（P7）。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立臵和卧臵）、焊缝系数。
1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力 1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力 1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求 腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。
1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。
2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。
二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：
1、无损检测：
1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：
符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：
１． GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
２． 第三类压力容器。
３． 第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
４． 设计压力大于5.0Mpa的压力容器。
５． 设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。
６． 设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。
７． 疲劳分析设计的压力容器。
８． 采用电渣焊的压力容器。
９． 使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。
10． 符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：
（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
（2）采用气压试验的；
（3）设计压力大于等于1.6Mpa的。
11、低温容器：C4.6.1条（GB150-1998 P144）
12、JB/T4700-2000规定设备法兰与筒体的连接焊缝在工作压力≥0.8倍标准规定的最大允许压力的必须100%射线或超声波检测。
2、C、D类焊缝检测：GB150-1998 p128
重复检测的要求：《容规》规定： 压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。
3、GB150规定：钢材厚度符合下列条件的：P128页
4、设备法兰与筒体连接的D类焊缝应进行表面检查（MT或PT）
2、材料的特殊要求
1、主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.如下材料应逐张超声波检查：容规规定：第14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：
1． 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
2． 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l的压力容器。
3． 最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。
4． GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐进行超声检测的钢板。
2． 移动式压力容器。钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。
3、用于第三类容器的钢板如果钢厂未提供超声波检测报告的应进行探伤。
4、对成形的钛复合板封头应进行超声波检测。
5、对成形的镍复合板封头应进行超声波检测。
6、GB150第4章规定：下列钢板应进行超声波检测 厚度＞30mm的20R、16MnR 质量等级不低于Ⅲ级。
厚度＞25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板质量等级不低于Ⅲ级。
厚度＞20mm的16MnDR、15MnNiDR、09MnNIDR，质量等级不低于Ⅲ级。碳素钢和碳锰钢在425°下常期使用应注意石墨化倾向，奥氏体不锈钢在使用高于525°的温度时含碳量应高于0.04％。
下列材料应在正货态使用：（GB150-1998 P9页）
GB151-1999：下列材料应逐张进行拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验，（GB150-1998 P9）
7、锻件要求
8、高合金钢板制容器的材料应注明材料标准、等级或压力容器用钢板等字样。
3、压力试验及气密性试验
1、压力试验：。介质为易燃、易爆、极度危害、高度危害、对真空度有严格要求、如有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。
2、夹套容器应注明试压顺序及试验压差
3、当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。气态介持的铸造压力容器，也应在设计图样上提出气密性试验的要求。
4、工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。
5、奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。
6、酸洗钝化和检验的要求。
4、热处理要求
1、热处理要求：
《容规》：采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。
常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。
旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外）。
2、容规第73条：钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求： 高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。
3、盛装介质有应力腐蚀的压力容器、介质为高度危害、极度危害。
4、冷成形和中温成形碳钢、16MnR的厚度≥筒体内径的3％，其余低合金钢的厚度≥2.5％筒体内径。
5、消氢处理：高强钢和CrMo钢及有延迟裂纹倾向的材料制造的容器应根据焊接工艺评定的要求或焊接规程的要求进行消氢处理。
6、GB150规定：钢材厚度符合下列条件的：P124页
5、结构设计要求及其余
1、对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。
2、由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。
3、装有触媒的反应容器和装有冲填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。
4、铭牌位臵、吊耳、吊柱
5、是否需要安装接地板
6、必要时应设臵排气口和排净口。
7、是否需要装防冲档板，防旋涡板。
8、在下述情况下必须采用爆破片装臵：a、压力快速增涨，b、对密封有更高要求c、容器内物料会导致安全阀失效d、安全阀不适用的其他情况。
9、角焊缝按GB985-88中的规定。
四、图样、焊接节点图及尺寸审查。
五、明细表
设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
六、其余：
换热器的特殊要求：
1、壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀
2、立式换热器膨胀节的设计位臵及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位臵。
3、管箱是否需要热处理。
4、换热器如果管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。
5、设计温度≥300°的接管法兰应采用对焊法兰。
6、注明管板与换热管的连接形式（强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊）。
7、换热管的精度、标准号，管束的精度等级。
8、折流板的缺口分布方向。
9、对碳钢、低合金钢制的压力容器有应力腐蚀的U形管冷弯成形后应进行消除应力热处理。对奥氏体不锈钢在冷弯后不能满足晶间腐蚀倾向试验要求的应进行固溶处理或稳定化处理。
10、容器（卧式、储存设备）特殊要求： 搅拌容器（含夹套容器及反应）特殊要求：
1、当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。
2、介质为高度危害或极度危害应采用机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。
3、提出试运转的要求
4、搅拌器应该为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便拿出
5、密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摆动量。
6、搅拌轴的旋转方向
7、搅拌轴的密封要求
8、塔设备特殊要求
1、设备吊耳与设备的连接焊缝应进行MT或PT。
2、裙座与封头连接的焊缝。
3、裙座的筒体材料应按受压元件考虑。
4、当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设臵隔气圈。
5、塔板类型/塔板数、填料高度应在图样中注明。
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