新改性沥青设备建造工作总结_改性沥青生产设备

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新改性沥青生产设备建造工作总结

针对旧改性沥青生产设备有浪费能源、生产速度慢、产品质量不稳定等缺陷，生产科向中心领导提出了建造两套能实现安全稳定、节能降耗、生产速度快、产品质量稳定、操作方便、维修保养方便的现代化改性沥青生产设备。这个提议得到了中心领导的认可与支持。在中心领导班子的正确领导和指引下，生产科项目负责人员经过几个月刻苦工作，两套现代化的改性沥青生产设备已顺利建成并于今年十月份成功投产。现对该项目实施工作总结如下：

一．设计构思与技术改良。

1.先进性。新改性沥青生产设备采用PLC（可编程控制器）对主要的电机和阀门进行控制，实现了一键自动化生产。

2.安全稳定。在生产程序设计方面采用了联动报警设计，任何一个部件工作不正常设备马上停止自动生产，发出警报并在显示屏上提示出是哪个部件出错。

3.节能降耗、高速生产。新改性沥青生产设备各罐采用独立燃烧机加温，有效地提高了热能利用率和加温速度；并提高了生产效率，能够满足现时和未来的发展需要和设计要求。

4.产品质量稳定。新改性沥青生产设备采用了大功率高效剪切磨，能把SBS磨得更细与基质沥青相溶性更高；采用了先进的温控仪，能精确地控制生产所需的温度，提高了产品的稳定性。

5.操作及维修方便。新改性沥青生产设备采用PLC控制，实现了一键自动化生产。任何部件故障都会直观了在显示屏上提示，维修人员能准确的判断故障原因从而快速维修设备。

6.环保。项目负责人员为新改性沥青生产设备设计了一套引风除臭设备。这样一来改性沥青生产时可以减少生产的臭味，有效地改善了生产环境。

二．工程施工。

工程施工方面，生产设备、发育罐、管道架设、电路架设等施工承包给专业人士建造；工程的主要部件及材料都是自己购买，购买材料时货比三家，从而有效降低投资成本。中心领导班子高度重视施工质量，施工期间中心多次视察工地并监督施工。项目负责人亲临施工现场全程指导各项施工的开展，实现了施工高效、节约材料、各项工程质量达标。

工程施工期间派中心的技术人员参与施工，让他们学习到更多新改性沥青生产设备的知识，为今后的维修保养工作打下了坚实的基础。

三．节约成本方面。

1、采用了变频器来控制大功率电机运作，这样便有效地减少了电机耗电量并能延长其寿命。

2、采用燃烧机直接加温，不受锅炉加温限制，升温速度快，效率高，节约能耗；以每10吨沥青为例，从基质沥青130°C加温至185°C需用85分钟左右，用燃油约100升，生产一吨改性沥青约

10升，比原设备节约能耗40％以上。

3、生产效率高，从按到生产任务通知到出成品第一车60吨约8小时左右，以后每车60吨约2.5小时左右，每天产量达到500吨以上。

四．运行调试及操作人员培训。

工程施工完成后，中心请了软件设计的高级工程师为新设备调试运行、试产。生产科组织技术人员参与学习操作与维修，并培训了操作人员，试产过程进展顺利。

新改性沥青生产设备从设计、工程施工到成功试产，生产科的工作始终围绕着以人为本、勤劳务实、积极主动、锐意进取、努力创新。我们在新改性沥青生产设备建造上我们成功了，但要实现中心整体设备的现代化、智能化建设，我们仍然任重道远。

缺点：设备外表做工粗糙，剪切磨容易泄漏，除臭装置不理想。

已过去的一年里，生产科在中心党支部、中心领导班子的领导和指引下，生产科全体员工积极努力工作，保证了厂生产设备的正常运转，为中心的生产发展起到了不可估量的作用。自感今年我科的工作比往年前进了一步。但与领导和形势发展的要求还有差距，工作上肯定还有疏漏和缺点，我们继续发扬优点，认真克服缺点。在新的一年里，在党支部和领导班子的领导和指引下，生产科将继续努力，积极工作，力争把各项工作任务完成得更好，为中心作出更大贡献。

2011年1月