酒精工艺总结 聊大生科院_医用酒精使用总结

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酒精工艺总结

1、酒精的分类： 食用酒精：GB 10343-2008,09101实施；工业酒精：GB/T 394.1-2008。09、06、1实施。

工业酒精中甲醇含量较高：甲醇尤其对视神经影响严重，饮5~10mL严重中度，10mL以上致失明，30mL可引起死亡。

2、酒精的工业化生产方法：①发酵法：A]淀粉质原料生产工艺：（80%的酒精）； B]糖质原料生产：废糖蜜—预处理稀糖液发酵； C]纤维质原料（指亚硫酸盐纸浆废液）

②化学合成法： 乙烯水合法。

3、酒精生产的原料：凡含有可发酵性糖或可转变为可发酵性糖的物料均可，随技术进步、菌种发展，原料种类不断增加，如半纤维素、纤维素等。

4、常用原料种类：淀粉质原料种类（薯类、谷类、淀粉渣类）；糖质原料（废糖蜜、甜高梁、亚硫酸盐纸浆废液等）；纤维质原料：全世界植物生物体的年生产量高达155X109t干物质，所贮存的能量是当前全世界能耗总量的10倍，且是一种可再生资源，潜力巨大。农作物纤维下脚料；森林和木材加工工业下脚料；工厂纤维和半纤维素下脚料；城市废纤维垃圾等。

5、淀粉质原料酒精生产工艺特点及流程

特点：原料要进行粉碎处理（二级锤式粉碎)；原料要经过蒸煮（热处理）;进行糖化：使淀粉转化为可发酵糖。醪液黏度随蒸煮逐渐下降，有利于物料输送。蒸煮过程产生部分焦糖、黑色素：高温下糖脱水形成焦糖，黑色素由糖-氨反应所致，对酵母有抑制.酒精生产工艺流程：

原料—粉碎（1.2~2.5）—蒸煮（108℃~132℃）—糖化（58~60℃）—发酵（28~30 ℃接种；32~36发酵）—蒸馏：成品酒精、工业酒精、杂醇油、酒糟酒母

6、原料输送（机械、气流、混合三种）：机械输送（带式输送机、螺旋式输送机（绞龙）、斗式提升机）。气流输送（风力输送）：与机械输送相比能耗高。1

可实现风选。另外，与细碎机相连可提高粉碎效率50%±；混合输送：机械与气力输送联用。

7、粉碎的目的：粉料易于吸水膨胀（几分钟内完成）和较彻底糊化-液化，有利于糖化发酵顺利进行，提高出酒率。粉料糊化-液化速度快，糖损失少，蒸汽用量少，有利于降低产品成本。粉料便于输送，易实现机械化，连续化和自动化。

8、水-热处理的目的：使淀粉糊化溶解：淀粉存在于细胞中，因受细胞壁保护，不易被淀粉酶作用；灭菌：高温蒸煮，能杀死微生物菌体和孢子，防止杂菌感染，有利于发酵顺利进行。

9、低温蒸煮工艺：指利用a-淀粉酶在80—85℃条件下，使淀粉糊化和液化（耐高温a-淀粉酶最适温度90—95℃）的生产工艺。

10、蒸煮过程中如何减少糖损？

加大料水比；拌料时间要快，避免局部过热，采用缓和蒸煮条件；拌料温度避开60—65℃，采用73—75℃，使酶失活；缩短拌料后的停留时间等。出酒率是酒精生产的基本技术指标，它的高低表明所选择的工艺是否先进以及操作、管理水平的高低。所以，要选择适当的工艺流程和工艺条件，使蒸煮过程中可发酵性物质的损失降到最低程度。

11、LBW工艺：整粒玉米用离心机分离热酒糟的清液在90~95 ℃下浸渍糊化液

化，使玉米吸水软化，再用均质机加高温а-淀粉酶进行二次湿磨。可节约蒸煮用汽85%。

12、低温蒸煮工艺措施：粉碎在1.5 mm以下；添加a-淀粉酶；保持一定的糊化

时间50—100min；添加抗菌素抑制杂菌；控制酸度：高温灭菌彻底，低温易染菌，使酸度增高，尤其在夏季，应注意添加抗菌素[对酵母无影响]。注意甲醇含量

13、中温蒸煮工艺流程

瓜干或玉米---粉碎（1.2mm）---先加水+料调pH6.0~6.5+耐高温a-淀粉酶（5-6 u/g原料）---加热40~50 ℃预热—4只罐串联（104℃，102℃，100℃，98℃），时间90~100min—真空冷却+糖化酶糖化（100 u/g原料）。

优点：节能、杀菌力高于低温蒸煮，有利于控制杂菌，可利用原设备。

14、糖化剂：能够将淀粉分解为可发酵糖的生物催化剂。

15、黑曲霉分泌的糖化酶可分解a-1.4键、a-1.6键、甚至a-1.3键，使淀粉、糊

精、麦芽糖完全转化为葡萄糖，所以，它是酒精生产淀粉糖化所需要的最关键的淀粉酶。

16、液体深层通风培养：将曲霉菌在液体基质中通风培养，使之生长和产糖化酶的过程。

液体曲：经液体深层通风培养所得到的含酶培养液。

17、液曲酒母：指在液体曲培养到一定阶段接入酵母菌种，使两者一起培养成熟，成为糖化、发酵剂。

18、糖化：利用糖化剂中的淀粉酶系统对溶解状态的淀粉糊精水解成可发酵性

糖的过程；前糖化、后糖化。糖化醪：糖化后的醪液。

19、糖化酶（淀粉-1，4-葡萄糖苷酶）：水解a-1，4键 a-1,6-键，甚至a-1.3键形成葡萄糖。

20、果胶质分解是甲醇的主要来源。

21、糖化剂的种类：固体曲、液体曲、酶制剂（糖化酶）三类。

22、酒母：酒精发酵之母，酒精发酵由酵母菌引起的，酵母是单细胞真核微生物，原子囊菌纲，细胞呈卵圆形、椭圆形，个头较大，一般6—11U之间

酒母制备：将试管中酵母菌种逐级扩大培养成大量酵母细胞，供糖化醪发酵生产酒精使用的过程。

23、酒精生产对酵母的要求（2快3耐1稳定）：繁殖速度快，降糖速度快；耐酸性强，耐热性强，耐较高的酒精浓度（耐高温酵母可在38—42℃下发酵）；菌种生产性能稳定，不易退化。

24、常用酵母菌株及生产特点：拉斯2号（RaⅡ）：细胞长卵圆性，能发酵葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等，不能发酵乳糖。在玉米醪中发酵特别旺盛。拉斯12号（RaXⅡ）；K字酵母（日本）；1300（南阳五号）：细胞椭圆形，少数腊肠性，能发酵葡糖、麦糖、蔗糖、1/3棉子糖，不发酵乳糖。耐酒精13%以下；1308（南阳混合酵母）。

25、发酵时间发酵分为三个阶段：前发酵期：酵母繁殖阶段，接种量：5~10%。时间：6—8h；接种温度：28~30℃。主发酵期：醪液上下翻动，产生大量泡沫，并发出“丝丝”泡沫破裂的响声。细胞数量达1—1.4亿个/mL，溶解氧基本消耗完，主要进行厌氧酒精发酵，至酒精量4%时繁殖停止。糖分下降快

（可达1%/h）；酒精量上升快，温度上升快

温度：控制34℃。时间：12h左右。后发酵期：酵母和固性物部分下沉，醪温下降。持续时间约40h，后糖化作用较慢所致，同时发酵产物也有毒害作用。工艺参数：醪液降至：30—32℃时间：40h。

26、酒精发酵工艺： 间歇式、半连续式、连续式三种方式。

间歇式依罐容积和糖化醪流加方式不同分以下4种方法：一次加满法；分

次添加法；连续添加法及分割主发酵醪法。

27、间歇发酵工艺条件：接种温度：28~30 ℃；发酵温度：30-34℃；pH：4.7-5.0；

时间：58—72h；成熟醪酒精含量：6—10%（V）。

28、半连续发酵工艺：指主酵阶段连续发酵，后酵采用间歇发酵的生产方法。

29、连续发酵工艺：全混（均相）连续发酵：M培养和发酵在一个设备中进行，液体培养基混合搅拌良好，保证了整个发酵液的均一性。化学控制器（恒化器）：通过对培养基中某一微生物生长的必要成分的浓度进行控制的方法。浊度控制器（恒浊器）：通过对培养液浊度变化的控制来实现调控的方法。梯级式连续培养法。

30、稀释比D：指单位时间内醪液流加量和流加发酵罐内总醪量的比值。单位：

h1，D=F/V

（F—流加的速度L/h；V—流加罐内发酵液的体积L）。

一般淀粉质原料生产酒精：D=0.05-0.1h1之间（多控制0.05-0.07h1）。

31、连酵发酵工艺条件：接种温度：28 ℃；流加罐前3--4只，控制稀释比

D=0.05-0.07h1；

温度：30-33℃；pH值：pH3.3-4.2；酵母数：0.7—1亿个/mL；时间：35-50h；首罐酒精度6%，成熟醪11%。

33、发酵成熟醪含8~11-15 %（%）（V）酒精，一般用蒸馏方法分离提纯。

34、酒精的挥发系数：在酒精-水混合液达到沸腾状态时，平衡系统中，气相中

酒精含量A%与液相中酒精含量a%的比值，称为酒精的挥发系数。

35、杂质的挥发系数：在乙醇-水-杂质三元混合物达沸腾状态时，杂质在汽相中的含量a和在液相中的含量β的比值。

36、杂质的精馏动态（分布规律）：即杂质移动方向、富集部位及去除方法。K杂>1（始终）：即头级杂质，杂质在汽相中的含量始终大于液相中含量，也

就是说，它在塔内的移动方向是上行的，随酒精蒸汽沿塔而上，在塔顶汽相富集。

排除：在塔顶或冷凝器中通过排醛、提取酒头等法去除。例甲醇、乙醛、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯等。

K杂

分离方法：排除废液酒糟。如：乙酸、糠醛。

K杂随酒精度的变化而变化：即中间杂质（难分离），酒精浓度低时，K杂>1，沿塔而上；酒精浓度高时，K杂

分离方法：在K杂=1附近提取杂醇油，汽相、液相均可，但工厂多在进料塔板以上2、4、6块塔板液相提取。如：戊醇、异戊醇、异丁醇、异丙醇、丙醇、异丁酸异酯、异戊酸异酯、乙酸异戊酯。

37、根据粗馏塔进入精馏塔物料状态不同，两塔进料分：汽相过塔、液相过塔

两种方式。

38、发酵行业废液特点：浓度高；排放量大；无毒且富含营养。含菌体、残糖、无机盐、有机物溶媒、副产物及少量代谢产物，重金属含量低.COD高10000~50000mg/L，超标50~250倍。

39、现代废水处理方法：物理处理法：化学处理法；生物处理法；

物理处理法通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶、反渗透等

方法，将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。

化学处理法通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换及电渗透等方法。

生物处理法；通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状

态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。分为需氧处理和厌氧处理两种方法。广泛采用的为合二为一的厌氧--好氧生化处理，再辅以调节、沉淀、絮凝、过滤等工序的处理方式。