整机检验组总结_检验班组总结

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整机检验组实习总结

本周我们是在整机检验组实习。整机检验是整个注塑机生产过程中经手的最后一个班组，因此极为重要。整检组的检验有2次，一次是在试机之后进仓之前，一次是在出机之前。第一次检验是对机器一个整体的检验，针对一些细节问题以及一些在试机没有暴露出来的问题。第二次检验主要侧重于对出机前一些特工修改的检验以及机器长时间存放可能会出现的一些问题的检验。

整机检验的的检验分为电控部分；锁模机构；油泵电机、下架部分；射胶机构；油制油缸；外观；功能页等各个部分。

电控部分的检验有：

1、发热圈紧固螺钉涂适量高温油及加温后二次加力，保证发热圈内壁贴紧料管。

2、各电线选用是否正确，接线是否正确、整齐，接线紧固是否达到要求。

3、电气部分标识是否合格。

4、散热部分布置是否合理。

5、各种开关安装是否合格。

锁模机构的检验有：

1、各个零件外观检验（比如码模面表面检验等）。

2、各部分有无干涉（尤其要注意机铰部分有无干涉）。

3、润滑部分检验，铝管有无折痕，润滑管困扎是否合理。

4、锁模部分一些动作是否正常

5、锁模力和平行度的测试和调节。

调节锁模力和平行度是锁模部分检验的一大重点和难点。因为调节锁模力和平行度都是通过调节导柱螺母来实现的，所以不可避免的会互相影响。但它们都有一个偏差范围，调节锁模力和平行度就是为了找一个中间点使它们都恰好在偏差范围之内。在实际操作中可能有的机器调一两次就好了，但有的机器调半天也找不到那个点。这就对工作效率造成了严重的影响。我们公司目前应对的方法是一个师傅专门负责调锁模力和平行度，他只有在全部调完才负责一两台机器的检验，而其他师傅负责其他方面。因为熟能生巧的关系所以能提高很多效率，但这也带来一些缺陷，一旦那个师傅生病或者有什么事不能来，那么就会大大影响效率。因为其他师傅平时都没有负责这方面即使会调效率也不会高。

这整机检验组的实习中，我发现整检很多地方很注重经验。因为一些地方的检验没法做到一个标准，这些都需要靠师傅的经验来判断是否合格，但这也带来一个问题：比如发现一个问题，可能这个师傅觉得没问题能用，另一个师傅却觉得不能用。

我觉得整检最大的难点不在于这些方面，因为这些都可以学习积累达成。整机检验最重要的是拥有两颗心，一是细心，整检过程中发现的问题大都是一些细节方面，不细心很容易忽视；二是耐心，整检中很多地方的检验（如接线）没有耐心根本做不下去。没有这两颗心不可能做好整检。

汇报人：朱凌飞2014年10月5日