红旗煤矿质量标准化工作总结_质量标准化工作总结
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红旗煤矿‚双基‛建设 及安全质量标准化工作总结
2010年11月26日
泰安市红旗煤矿煤矿
‚双基‛建设及安全质量标准化工作总结
各位领导：
按照上级的统一部署，我矿于2010年11月14日至15日对矿井安全质量标准化和‚双基‛建设进行了验收，经自查验收，‚双基‛建设得分96分，安全质量标准化得分93.55分。现将所做的主要工作汇报如下：
一、实现安全目标情况
今年以来，我矿在上级安全监管部门和安全监察部门的正确领导下，严格执行安全生产的法律法规，依法办矿，依法管矿，认真贯彻落实‚安全第一，预防为主，综合治理‛的方针，把强化安全管理作为企业发展的关键，把搞好安全生产作为企业的最大效益和职工的最大福利，采取了一系列行之有效的措施，强化了企业的安全管理；严格落实了安全生产责任制和安全检查责任制；对生产现场的人、物和环境实行目标化管理；按照煤矿生产必须坚持‚管理、装备、培训‛并重的原则，加大了安全投入，提高了装备水平，坚持对全体员工进行安全教育和培训，提高了全体员工的安全意识、业务素质和现场实际操作能力，行之有效地开展了一系列安全活动。加强了企业文化建设，努力构建‚两型三化‛矿井，安全生产取得了较好成绩。2010年杜绝了重伤及以上人身事故和各类非人身事故，实现了安全生产。
1、认真学习贯彻落实安全生产的有关法律、法规，提高依法办矿，依法管矿的意识，坚持‚安全第一，预防为主‛的安全生产方针，做到不安全不生产，先安全后生产，严格按国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程及行业规定组织生产。
2、及早制定了年度安全工作计划，并以一号文件下发。安全工作计划明确提出了‚全面提升矿井‘双基’建设工作，安全质量标准化达到一级，杜绝重伤及以上事故，实现安全生产年‛的年度安全目标，并制定了切实可行的实现目标的具体措施。逐级签订了安全目标责任书，把安全目标量化分解到区队、班组和个人。
3、矿领导高度重视‚双基‛建设和安全质量标准化工作，下发了文件，成立了以矿长任组长的‚双基‛建设和安全质量标准化领导小组，设立了办公室，定期召开会议，研究部署‚双基‛建设和安全质量标准化工作。结合‚隐患排查治理年‛活动，卓有成效的开展了工作。
按照《山东省煤矿安全生产‚双基‛建设标准及考核评级办法》，和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿的实际情况，全年活动分四个阶段进行。
（1）宣传发动阶段（自元月1日至3月30日）。以提高思想认识为重点，充分认识到搞好‚双基‛建设的重要性。煤矿安全管理的重点是基础工作和基层工作，开展好‚双基‛建设，对于加强安全基础工作，确保实现今后的安全生产将起到重要的作用。对照考核办法，采取多种形式，大张旗鼓地宣传开展‚双基‛建设和安全质量标准化工作的重要性，认真学习标准及相关措施，造成强大声势，为‚活动‛创造良好的氛围。
（2）具体实施阶段（4月1日至9月31日）。严格按照‚双基‛建设和安全质量标准化标准考核评级办法，逐条逐条的疏理，根据各自的专业性质和具体情况，本着缺什么补什么的原则，对井上下所有生产现场、图纸资料进行全面分析，明确重点，先急后缓，对照标准认真加以实施。领导小组成员要靠上抓，确保达到要求。
（3）重点整治阶段（10月1日至10月30日）。主要针对在具体实施阶段存在的重点、难点等突出问题，一时难以解决的，要定时间，定措施、定责任人，各职能科室做好协调工作，并督促检查落实。
（4）检查验收阶段（11月至年底）。矿组织‚活动‛领导小组及有关单位进行评级验收，对不合格的单位和专业进行停产整顿，直至达到标准要求，并做好迎接上级各级部门的达标验收。
（5）活动的主要措施
一是加强组织领导。为加强‚双基‛建设和全质量标准化标准工作的领导，确保扎实有效地开展好这项活动，充分认识到开展这项活动的目的意义，认真学习并掌握标准，结合本单位的实际情况。预先排查疏理各个方面的问题，制定行之有效的措施，明确职责，周密安排，抓好落实。二是落实责任，加强协作配合。活动领导小组成员要按照各自的职能，各负其责，分兵把口，同时相互支持，密切配合，通盘协作，在强化安全措施的同时，要加大安全投入，标准要求配备的必须配足配齐，努力提高矿井的安全水平和整体抗灾能力。三是加强责任心，严格落实责任追究制度。对在活动中查出的问题要及时整改，全体员工要怀着强烈的责任心去抓各类隐患的排查整治。排查要严要细，整治要快要实，严防走过场和马虎从事，对在活动中出现的违章指挥，违章作业现象和发生事故的单位要严肃处理。四是抓好典型，带动全面。对在活动中涌现出的好经验、好典型，要加以宣传，以求以点带面，鼓励先进，鞭策后进，推动‚双基‛建设活动的全面开展，最终实现活动目标。
4、按照上级一系列文件要求，突出以‚一通三防‛为重点，建立健全了‚一通三防‛岗位责任制，严格落实‚一通三防‛技术管理规定，进一步优化加强通风技术管理，补充完善了‚一通三防‛管理规定，加强了局部通风管理，使‚一通三防‛管理达到了一个新水平。
5、加强了职工安全教育培训工作。依托四级培训机构，按照年度全员安全培训计划，分期分批进行全员安全培训。按照上级下达的二级和三级培训机构培训计划，按时足额派员参加。‚三项岗位‛人员和全员持证上岗率达100％.6、加大隐患排查力度，有效排查治理事故隐患。按照上级排查治理事故隐患的要求，我们每月定期组织排查事故隐患，实行三级隐患排查，矿长（由总工师配合）每月组织相关安全管理人员、技术人员对矿井重大事故隐患进行一次排查，并召开事故隐患排查会议，分别确定隐患类别、整改措施、完成时间、责任人，形成会议纪要，对排查出的事故隐患，登记建档；各专业副矿长（专业副总工师配合）每月在矿长组织的隐患排查前，组织有关单位及相关人员对本专业内的事故隐患进行排查，隐患排查情况在矿事故隐患排查会议上汇报；工区区长和技术员对本工区施工范围内的事故隐患进行排查，排查情况报专业副矿长及相关部门。对排查出的事故隐患，制定针对性的措施，发现问题及时处理，超前防范各类事故，消除事故根源。
7、加强现场管理，严格落实《关于煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度》。按规定轮流带班下井，建立下井登记档案，明确责任，及时发现和消除事故隐患。井下每个班次都有一名矿级领导和职能科室主要管理人员现场跟班作业，与工人同上同下，实行八小时负责制。下井带班人员对本班井下的安全生产负全面责任，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现和组织消除事故隐患，及时制止违章违纪行为，严禁违章指挥、严禁超能力组织生产。带班人员在井下发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，必须立即采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施。各级管理人员按规程组织生产，施工人员不得超劳动强度生产，先安全后生产，不安全不生产，不具备安全生产条件坚决不生产。
8、认真做好‚雨季三防‛工作。成立了‚雨季三防‛领导小组，配齐备足了抢险队伍和防洪物资，制定了详细的‚雨季三防‛工作计划，组织实施了救灾演习，保证了矿井安全渡汛。
二、安全投入及安全标准化奖励资金提取和奖惩办法情况
1、安全投入是实现安全生产的保障和基础，为此我们进一步加大了安全投入，今年以来，共投入222.42万元，重点在安全监控、机电提升运输设备方面进行了更新改造。在通风方面，实现了‚双风机双电源‛，并对安全监测监控系统和瓦斯智能巡检系统进行了升级改造，建成了现代化的调度指挥中心，实现了人机共防；在运输提运方面，主暗斜井安装了自动捕车装置，副暗斜井通过改造安装了猴车，－210水平运输大巷轨道全部进行了更换；在供电方面，对井下所有高压开关柜、大部分高低防开关及井下变压器进行了淘汰更新，在排水方面，安装了水位监控系统；在防尘方面，完善了井下防尘管路，安装了远程爆破喷雾，采掘工作面实施了短壁注水；在监控方面，安设了井下人员定位系统，小灵通无线通讯，6月底安设完成了语音报警系统；井下爆破方面实现了智能爆破。通过各种安全装备和设施的完善，夯实了安全基础，提高了矿井整体防灾抗灾能力，为实现今后的安全生产提供了有力的保障，大大改善了井下劳动条件和安全生产环境。
由于加大了安全投入，提高了矿井各生产系统可靠性。矿井的通风系统、运输系统、供电系统、排水系统、防尘系统、压风系统、监控系统等得到了完善，确保了2010年安全、生产工作的顺利进行。
2、安全标准化奖励资金提取和奖惩办法情况
矿年初制定了安全质量标准化奖励资金提取和奖惩办法（泰红政字（2010）第3号），加大安全奖惩考核力度，实行安全、质量、生产经营、培训与工资挂钩机制，即矿对各单位执行‚三、三、三、一‛结构工资考核制度（既：安全、质量、生产经营任务、培训分别占当月结算工资总额的30%、30%、30%、10%）。财务科建立了安全质量标准化资金专用帐户，每月按吨煤1元提取，做到专款专用，安检站建立安全质量标准化资金奖惩台帐，每月以报表形式报安全副矿长和矿长审阅。
每季度考核出的质量达标先进单位奖励2000元，安全质量标准化先进个人奖励500元。不达标单位罚款3000元，连续半年不达标的单位给予负责人撤职处分。
三、生产系统及采掘关系
1、采掘三量
为保证矿井生产的正常进行，矿技术部门合理安排采掘计划，及时调整采掘工作地点，确保了采掘接续合理，三量正常，分别是：开拓煤量45万吨，准备煤量18.6，万吨回采煤量8.8万吨。截止2010年10月30日，按核定生产能力，已完成12.2万吨的生产任务。
２、防尘系统
矿井建立了防尘、洒水管路系统，健全了防尘管理制度，配足防尘专业人员，对井下所有产尘地点，按规定均布设了防尘、洒水管路，采取有效措施，进行了综合防尘。
３、安全检测监控系统
我矿于2008年安装了KJ76N型煤矿安全监控系统，建立了监测监控中心，办公室设在生产办公室，完善了规章制度并配备了专门的观测维修人员和值班人员，值班人员实行8小时工作制24小时值班，井下监控设备安设、调校和维护严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》进行。我矿监测监控系统中心站采用树型结构，共配置14台分站，各类传感器95台，生产厂家为淄博瑞安特自动化设备有限公司，现在系统运行良好，实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。
４、提升运输系统
红旗煤矿现有-62、-210两个水平，提升系统为两级混合提升，一级提升为-210水平至-62水平的主暗井提升系统，提升斜长520m、倾角17.5°；二级为-62水平至地面的主井提升系统，提升斜长634m、倾角24°；两级均为串车提升，提煤6辆1吨标准矿车，提矸5辆1吨标准矿车。
主井为斜井双钩串车提升，提升绞车型号2JK-2.5/20，滚筒直径为2.5m，减速比为20，滚筒宽度为1.2m，吉林矿山机械厂,1978年出厂，电动机型号JR147-8,电机功率220KW，湘潭电机厂，2007年12月出厂，电控为KD-BP-250变频器控制，提升钢丝绳型号6×7+FC-
28、钢丝绳直径28mm，最大提升速度4.83m/s。主暗井为斜井双钩串车提升，提升绞车型号2JK-2/20，滚筒直径为2m，减速比为20，滚筒宽度1m，洛阳矿山机械厂,1985年出厂，电动机型号JR147-8,电机功率220KW，沈阳电机厂，2008年11月出厂，电控为KD-BP-250变频器控制，提升钢丝绳型号6×7+FC-26，钢丝绳直径26mm，最大提升速度3.89m/s。
主暗井、主井绞车均由泰安昌盛安全检测技术服务有限公司进行技术测定，检测结果符合有关规程规定。主井、主暗井提升绞车配备了过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳和减速功能保护装置；防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置均具备相互独立的双线制，而且技术档案齐全，管理制度完善。
红旗煤矿现有-62和－210两个水平，有7采和9采两个生产采区。大巷运输由－62水平大巷和－210水平大巷及7采运输大巷和9采运输大巷组成，担负着全矿原煤、矸石、材料运输任务。-62m、-210m两个水平大巷使用架线电机车运输煤炭、矸石、材料，不运送人员。-62水平大巷运输距离426m，24kg/m单轨，轨距600mm，牵引设备为架线3吨电机车2台，1吨标准矿车12辆。-210水平大巷运输距离600m，24kg/m单轨，轨距600mm，牵引设备为架线3吨电机车2台，1吨标准矿车12辆。各采区矸石、材料运输由采区上下山调度绞车承担。井下运输系统完善，各种安全保护设施齐全、完好，车场、巷道内照明符合规定。
红旗煤矿副井提升为斜井提升，分副斜井和副暗斜井，分别安装WKRC型架空乘人装置，担负上下人员的提升任务。副井架空乘人装置型号为WKRC，新泰矿山机械厂生产，电机功率37KW，运行速度1.2m/s。有防脱绳、防过卷保护装置。副暗斜井架空乘人装置型号为WKRC，新泰矿山机械厂生产，电机功率22KW，运行速度1m/s。有防脱绳、防过卷保护装置。
５、供电系统
红旗煤矿在地面设6kV配电室一座，供全矿井上、下全部用电负荷。两回路供电，一回路来自泉沟降压站，导线为LGJ-150型钢芯铝绞线，长度2.94km，另一路来自泉沟降压站，导线为JKLGYJ-240型绝缘导线和YJLV22-3×185型聚乙烯绝缘电力电缆，线路全长4.082km。地面安装S9-400/6和S9-M-400/6型变压器各一台，中性点均接地，作为地面提升、通风等设施的供电电源。
井下设2个中央变电所，分别在-62m水平和-210m水平，都是双回路供电。从地面配电所到-62m中央变电所提供两条下井电缆。一回路为MYJV22-3×95-773m，二回路为MYJV22－3×95-826m，两路同时供电，分列运行。从-62m中央变电所到-210m中央变电所为双回路供电电缆。一回路为MYJV22-3×70-1020m，二回路为MYJV22－3×70-1020m，两路同时供电，分列运行。井下低压供电系统电压为660伏。
红旗矿两条主电源架空线路及下井的两条电源电缆都是相互独立的，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常；同时供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全
井下供电：由地面变电所6KV直供-75中央变电所和-300中央变电所，由-300中央变电所6KV直供采区变电所，再经采区变电所降压供各配电点。
井下均选用符合《煤矿安全规程》规定的防爆电器设备，加强了对设备的维修和管理，杜绝了设备失爆现象。
６、排水系统
根据《矿井地质报告》和井下涌水量实测，我矿井下正常涌水量为14 m3/h，矿井最大涌水量为90 m3/h。我矿现有2个水平，即-62m水平和-210m水平，现开采水平为-210水平。-62m水平水仓容量1300m3，泵房安装有型号为DS-200×8水泵3台，配备电机功率440KW，水泵额定排水能力为288 m3/h，由φ200mm和φ150mm两趟管路斜排至地面，排水高度259米。-210m水平水仓容量1300 m3，泵房安装有型号为200D-43×7水泵3台，配备电机功率360KW。水泵额定排水能力为288 m3/h，由φ150mm、φ200mm两趟管路斜排至-62水平，排水高度152米。采用斜井接力排水方式，即下水平的水排到上水平，全部矿井水最终由-62m水平泵房排至地面，矿井实际最大综合排水能力为495m3/h，排水系统的综合排水能力可以完成矿井最大涌水量的排水，本矿排水系统符合规程要求。
-62水平和-210水平泵房的排水水泵全部进行技术性能测定、电气管路以及设置的阀门管件和控制设施的维护及时，均达到了系统完善，设备设施完好，运转正常。
７、压风系统
红旗煤矿采用固定和移动式压风机供风，井上建有固定式压风机房一处，安装3L-10/8一台，压风机有断水、断油、超温、超压等保护装置，排气管总长度2200米，管径为102mm。井下安装MLGF-3.6/7G型双螺杆式移动压风机2台，MLGF-7.6/7G型双螺杆式移动压风机1台，MLGF-10/7G型双螺杆式移动压风机2台，MOGF-10/7G型单螺杆式移动压风机1台，安装有安全阀、压力表等装置，各项保护装置齐全完好。
压风机供风系统完善，压力保护、断水、断油保护、超温保护、卸荷器、压力调整等保护齐全，冷却水系统完善，设备维护管理制度齐全，设备检测试验等均达到有关规定要求。
８、矿井通讯系统及人员定位系统
我矿安装有矿井通讯系统，交换机型号：JSY2000-08，井下电话型号为KTH，通讯线型号为MHY32。装有矿井无线通讯系统，型号为KT29，井下基站型号为KTW28，手机型号为KTW29A，通讯光缆型号为GYTA-24B1。
生产调度室总机电话0538-7532452，地面配电室、提风机房、井下-62m、-210m中央变电所泵房安装有KTH112型本质安全型直通电话，井下各工作地点、绞车房、变电所、泵房、车场等地点都装设有KTH型防爆电话，各处电话畅通且无并接现象，符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准》等规定要求。
井下广播系统已于2010年10月23日安装完成，型号为ZB127，井下各工作地点已经安装KXY127型矿用隔爆兼本安型音箱15台，KDW-2/5-1/12型矿用隔爆兼本安型电源箱6台，KXH12型矿用本安型自动播放器6台。
矿井人员定位系统于2007年安装使用，系统稳定正常，并有人员考勤报表输出功能。
9、其它系统
矿井建立了井下无线通讯系统和语音报警系统，并做到正常使用，矿井有符合现场实际的通讯系统图，做到了及时修改填绘。2010年７月安设了多媒体教学管理系统。
10、矿井地面生产系统
红旗煤矿地面生产系统包括原煤准备和装车外运系统。地面无选煤厂，原煤由主井串车提升至地面翻车机房平台漏斗，经给煤机送入原煤皮带运输机后到振动筛。筛选块煤转载输送至手选皮带机，由人工分离矸石和块煤，混煤由上仓皮带输送机送至地面储煤仓。地面生产系统完善、运行正常、制度健全、设备良好,满足原煤生产及销售需要。
原煤准备系统采用原煤分级、振动筛排矸工艺。煤矿产品装车外运全部为外委汽车运输。储煤（仓）场储煤能力为11000t，可缓冲矿井日生产20天。
四、回采率方面
我矿地质条件复杂，开采难度较大，严格采煤方法，严格回采率考核，生产采区和采煤工作面回采率分别达到了87％贺97％均超国家标准要求。
五、矿井通风能力核定方面
矿井通风能力经山东立安工矿技术检测有限公司检测符合矿井通风能力管理规定，同时通过了上级部门的审查均达到矿井需风量的要求，符合规定要求，满足矿井生产需要。
六、安全质量标准化矿井建设先进经验及存在的问题 我矿在采煤方法上一直采用正规的走向长壁后退式采煤方法，回采工作面采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护；掘进工作面支护方面，取消了木支护，全部使用螺纹钢锚杆及钢锚带，在掘进特殊支护方面，采用了锚索支护，加大了支护强度。
在安全质量标准化矿井建设方面，我矿还存在一些不足之处。通过新泰、泰安市两级煤炭局对我矿质量标准化矿井的检查验收，仍 然查出了不少问题，主要表现在要求不严，抓的不细，在一些细节方面还达不到要求。
总之，我们将严格按照上级的要求，继续做好安全质量标准化矿井建设和‚双基‛建设工作，推动安全生产工作再上一个新台阶，努力消除一切事故隐患，创建‚安全高效型、本质安全型‛矿井，实现‚基础管理精细化、技术装备现代化、人员培训制度化‛，确保实现矿井的长治久安。
以上汇报如有不当之处，请领导指正。
泰安市红旗煤矿
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