机电队工作总结_机电队年度工作总结

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2014

深入推行质量标准化工作 全力打造执行力

（一）强化素质 转变观念 夯实安全生产基础

一名员工的安全理念、专业素质、操作技能、行为规范，不仅决定着安全工作的成败，而且关系着质量标准化建设的深度。今年来，围绕员工能力的全面建设，我队主要抓了：一抓准学习内容。将学习十八大精神，建设中国特色的社会主义理论体系；将矿发各种文件和事故案例，特别是“5.4”北风井主扇停机事故；将“导游式服务”、岗位应知应会和应急操作列为主要学习内容。二抓好学习时间。除周“五”的政治业务和上半年“21+1”学习外，充分利用班前会进行学习，截止目前，共组织学习146次，学习时间达240多小时。三抓牢学习人员。建立了凡是上岗人员必须学习的考核制度，坚持宁停产不停训的原则。全年来，参加学习人员达到了99.3%，其中在公司10月份举办岗位竞赛练兵活动中，何旭辉取得了钳工 组装大泵等月检修项目，严格执行“一工程”“一措施”。不仅跟班副队长、技术员到现场，并且队长或书记到现场，确保安全万无一失，确保检修达到质量要求。最后明晰检修责任，加大考核力度。对未完成检修任务或检修出现质量问题，按照《设备包机制》和检修责任倒查制度，严肃考核责任班组、个人和主管副队长。全年来，大型设备完好率100%，辅助设备完好率96.4%。二严管机房。一方面抓住矿上开展“导游式服务岗位练兵竞赛活动”的契机，加强机房上岗人员业务能力、外表形象、岗位应知应会知识的培训。在该项活动中取得了地面机房全矿4、5、6、整改电缆悬挂14000多m； 更换了638、616、643高压电缆；

更换罐道梁9根、罐道27根等64项质量标准化工程。

（三）注重细节 超前防范 做好安全风险预控管理

风险预控管理是今年公司推行的一种新的安全管理模式，对我队而言，因管理设备多（管理设备1300多台套）、工种多（14个工种）、技术含量高、工作战线长，掌握应用此项管理模式是杜绝事故、规避风险、实现风险超前预控的有效办法。为此：一是按照风险预控管理要求，在19个工作场所安放装了风险源告知牌；对14个工种配发了238个风险辩识卡；按照工作任务中存在的风险，对50项工作任务划分了等级，其中特别重大9项、重大19项、中等13项和一般9项，并制定出管理措施和办法；对管理区域内的顶板、环境，指定了专人负责监测上报。二是加强对管理人员和上岗人员严格培训。重点抓了对管理人员风险预控管理的认识、观念的转变和对上岗人员中本机房风险源和本工种风险源知识的学习认识。三是严格在工作任务中落实风险预控管理。月初，对本队工作任务，提前制定出风险预控防范措施；在月检修、大型工程中，在工程措施编制中针对性制定出风险预控管理措施并在施工现场落实等等。一年来，通过对风险预控管理的学习认识和应用，事故比起往年来大幅下降，设备故障率降低了1.3个分值,截止目前,影响共9.15分,其中设备影响1.1分。

（四）求精从严 规范运行 全面推行精细化管理

实行两年多的精细化管理,积累了很多经验也暴露出很多问题,今年为了提高运行质量,主要放在：一三级市场化“规范”运行。不论检修班组的“日清日结”，还是计时岗位的“班清班结”和主井提煤系统的“斗清斗结”，对价格体系及时进行调整，提高可操作性；对结算体系，实行“定点”执行、“定人”汇报、“定时”结算，做到真实有效，不走过场；对考核体系进行修订，细化了责5 任，加大了考核力度。二是流程运行上“抓真”和写实上“求精”。今年，重点放在流程现场写实修订上,安排技术员或副队长到现场跟踪写实，每个流程写实不下三遍,紧扣步骤的准确、程序的流畅、语言的简洁，共写实修订了42项流程。同时对在各岗位运行的76项流程，严格要求上岗人员执行。三是严格执行“6S员工行为规范”。“6S员工行为规范”是我队进行日常管理的重要内容，为了保证管理出实效，安排人员及时对“6S员工行为规范”内容和考核跟进矿上的政策进行修改和调整，同时安排各副队长从严考核，取得了明显效果。

（五）科技创新 强化管理 顺利完成重点工程

经过多年重点工程管理，积累了丰富的实践经验。做好重点工程的安全管理，首先做好施工前准备工作。在方案制定上，技术人员和主管副队长多深入现场掌握 未造成任何影响，在32个小时内完成了此项工程，受到了矿领导高度表扬。

今年完成了以下重点工程：

1）更换了副井提升首绳。(2013.5.1-5.2)2）安装了一台压风机。(2013.7)3）安装了北一供电及照明系统。(2013.6-2013.7)4）井口配电室改造。(2013.10)5）二个工作面（东1101和2302）安装和二个工作面（1307和2103）回撤等8项工程。

一年来，保证了矿井“四大运转”和供电的正常运行，共提升原煤260万吨（截止10月底，提升原煤184.3万吨）；全年质量标准化工作达到国家机电一级，未发生一起三级非伤亡或轻伤事故。材料计划全年消耗325202.78元,实耗325539.44元,节1052.22元(截止10月底,计划258002.78元,实耗258539.44元,节852.22元)。

三、存在的问题

过去的一年，取得的成绩是显著的，但也存在不少问题，主要表现在以下几方面：

1）队伍管理松懈。从后半年“三违”人员增多、文明生产考核增加和队长书记罚款加大的情况分析，部分管理人员面情软、顾虑多，管理缺失是主要原因。

2）队伍结构失衡、人员老化、素质低。全队44名电钳工，40岁以下仅6人，大专文化的仅有1 人，特别是主副井电工6人，无45岁以下人员。一名电钳工成长需5到7年时间，加上明年新竖井系统投运后，新技术应用增多，检修人员年龄大，学习动力不足，接受能力差，难以达到新设备的技术要求。

3）主提升系统：副井提升系统提升量大，减速箱运行震动大，码头门稳罐7 罐道变形，检修时间难以保证；主井提升系统提升量大，计量仓老化严重，装载硐室煤仓蓬仓时有发生等问题。

4）排水系统：由于灌浆及生产用水，矿井排水现主要由西下水泵房承担。西下水泵房安装的2台D155型水泵、一趟由西下水泵房供南风井直径为￠219管路承担矿井排水。由于2台D155型水泵排水量小，只能延长排水时间满足排水需要，而且此趟￠219管路在西中巷段管路由于锈蚀、承受高压，跑、冒、漏现象频繁，一旦管路出现故障无法排水，将造成灌浆受阻和影响矿井排水。

5）供风系统：北风井压风机房承担着全矿井供风，安装了5台压风机，其中1#机为0GFD-61/8型螺杆式压风机，电机存在问题无法开启；3#为5L-40/8型活塞式压风机，老化严重且效率低已停运； 5#LGFD-40/1.0型压风机冷却器存在质量问题，导致停机。现矿井供风主要靠1#和4#机，4#FHOG-355型压风机由于质量问题，去年机头损坏5次，若是这两台压风机出现故障，将影响矿井生产。

6）供电系统：井下四个变电所，部分设备由于连续运转未能进行检修。

四、2014年工作计划

2014年，矿井计划生产原煤300万吨，新主井计划投入运行，质量标准化工作更加深入，针对存在的问题，围绕安全生产，以打造执行力 考核制度的严格落实。

2、推行质量标准化工作，夯实安全基础

质量标准化工作目标已明确，重点要做好这三个方面。一是执行标准高。不管在检修过程中，还是在机房管理上，建立高标准，执行高标准，做到高质量。特别是新主井提升系统三个机房质量标准化建设。二是加强对重点岗位的重要操作管理。对主扇工、变电工、绞车工每月一培训、每季一考试，强化应急操作能力。三是履行能力强。对上级检查出的问题和安排的工作，由主管副队长从安全、质量、工期负责到底。

3、全力做好新主井运行

新主井能否可靠运行，是完成全年任务的关键。为了保证新主井安全投用，一是安排技术人员和检修人员尽早介入，提前掌握设备的性能，制定相关的制度，掌握相关设备维护知识；二是配合矿上，加强对新分的绞车工、压风工、变电工进行培训，尽快掌握本工种操作技能；三是要求厂家技术人员系统对管理人员、技术人员、检修人员等培训，尽早熟悉新系统设备性能和使用，掌握维护技能，全力做好新主井系统的尽早投用。

4、加强队伍管理，确保安全运行

2014年，首先要做好风险预控管理工作。重点是新主井、副井、旧主井、西一轨道和东一上山提升系统的安全运行。对西下水泵房供南风井排水管路有计划进行更换。尽快恢复存在故障的压风机，对井下锈蚀严重的供风管路有计划进行更换。其次是抓好精细化管理。主要要抓好员工行为规范建设，同时要抓好与新建二级市场的对接和各机房的定置管理。动全队的干劲，全面完成矿安排的各项工作。