冲压资料课本总结_冲压基础培训资料

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1、在级进模中，落料或切断工艺一般安排在最后工序上。

2、在T型工件中，为提高材料的利用率应采用斜对排。

3、对步距要求高的级进模，采用侧刃+导位销的定位方法。

4、对塑性差的材料，弯曲最好的采用加热的方法解决。冲裁厚板或表面质量及精度要求不

高的零件时，为降低冲裁力，一般采用加热方法冲裁。

5、不对称的弯曲件中，弯曲时应注意防止偏移。

6、减少弯曲凹凸模之间的间隙，增大弯曲力，不能减少弯曲圆角外的塑性变形。

7、采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，可以降低冲裁力，但不能减少冲裁力。

8、所谓塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9、习惯上常将三向等压应力称为静水压力。静水压力的大小对材料变形时的极限应变值有

很大的影响，静水压力越大，材料越能充分发挥其塑性。

10、塑性不是材料固有的。

11、当作用于毛坯变形区内的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变

形，称这种冲压变形为压缩变形。

12、塑性变型时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。塑性变形公式：ε1+ε2+ε3=013、根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。

14、冲裁时板料的变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂变形阶段。

15、断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺。

16、对于塑性较好的材料，冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料剪切的深度较大，所以得到的光亮带所占比例大。

17、当间隙过小时，断面上形成第二光亮带，毛刺大些。

18、冲裁间隙影过小响着模具寿命、卸料力，推件力、冲裁力。冲裁间隙过小，毛刺增大。

19、冲裁件的尺寸精度是指实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小精度越高。

20、落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹

模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。落料时以凹

模为设计基准。

21、模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置，并不是冲裁力的几何中心。

22、有侧压装置的模具，能使条料始终沿基准导料板送料。条料宽度有以下公式P48与宽

度有关，与厚度无关。

23、（P108图）内层纤维受压缩而变短，外层变长。

24、宽板弯曲是平面的应变状态；窄板弯曲是立体的应变状态。

25、影响最小相对弯曲半径的因素：（1）材料的力学性能、（2）零件的弯曲中心角ａ。

26、落料模的特点：上下模依靠导柱导套导向，间隙容易保证，并且该模具采用弹压卸料和

弹压顶出的结构，冲压时材料被上下压紧完成分离，零件的变形小，平整度高，该种结构广

泛用于材料厚度较小，且有平面要求的金属件和易于分层的非金属件。

27、顺装复合模的特点是：冲孔废料可以从凸凹模中推出，是型孔内不积聚废料，是凹凸模

胀裂力小，故凹模壁厚可以比倒装复合模最小壁厚小，冲压件平直度较高。