试验室工作总结_试验室年度工作总结

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2010年试验室工作总结

试验检测工作是对材料的质量性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“监督、自检、复检”的质量保障体系，之一。2010年试验检测工作是鞭策中逐步规范，在强制执行新标准，虽如此，检测工作仍取得了显著成绩。

一、原材料复检、自检的检测质量

在质量方面，严把原材料进厂和混凝土出场关质量，杜绝不合格原材料用于混凝土工程；同时加强生产过程质量的控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了混凝土质量合格率100%，重大质量事故率为0，力争每批混凝土出场都为合格。

2010年共计完成混凝土15万方。混凝土抗压试块总计成型检测2465组，抗渗试块成型检测115组，抗折试块共计成型检测246组，出厂合格率99.9%。全年混凝土抗压标准差3.15。根据混凝土验收标准查的，2010年混凝土生产控制水平属优良。水泥验收与检测：

总计检测548组，质量基本稳定，质量波动在可控范围。性能方面不太理想。

粉煤灰、减水剂、砂、碎石：

总计检测1662组，粉煤灰、减水剂质量比较稳定，砂、石料质量不太理想，含泥、泥块、石粉含量、砂细度、碎石的级配，不是很稳定。验收： 主要是查看出场质保书和出厂封签。然后按标准进行取样检测。对于砂石首先进行目测，然后取样检测。

二、试验室概况

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三、资料管理情况

一年中试验资料管理不是太理想，设备运转记录、原始记录、设备自检记录、检测台账、检测报告、原材料质保书等没有完整的记录和存档。

四、存在的问题

1、水泥频繁换厂家对水泥的性能不稳定产生很大的影响；

2、砂石料的质量要加以控制含泥、泥块、细度、石粉含量、粒径等控制；

3、生产要根据实验室的数据控制生产，计量系统的标定、坍落度、真实反映施工现场的混凝土情况；这些势必影响混凝土出厂质量；

4、专业的试验人员和数量缺乏，人员与专业技术不能够导致试验数据不准确会很大程度地影响混凝土质量和试验资料的不完整。

五、来年的工作计划

1、加强实验仪器维修和保养，以保证实验仪器的正常工作；

2、及时送检试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确性。

3、加大原材料检测频率，杜绝不合格原材料进场；

4、对于新材料和新工艺应及时推广应用。

5、不断优化混凝土配合比设计，在保证混凝土工组性能、耐久性的基础上，成本降低。

6、发挥试验检测工作的监督作用，加强混凝土生产和出厂质量控制。

7、调动试验人员检测人员工作积极性，充分发挥其主观能动性，搞好试验检测工作。

8、加强新规范学习，提高试验检测人员的素质，让试验工作再上新台阶。

XXXXX试验室

2010年12月20日