中心试验室工作总结()_项目试验室工作总结

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2011年试验工作总结

成绵乐铁路项目共设一个中心试验室和三个工地试验室，全线里程桩号为DK181+920～DK232+500，线路总长50.08km。

中心试验室在本项目的主要工作职责为：监督、指导、服务、协调各工地试验室正常开展试验工作，并进行各种配合比试验及各种材料型式检验工作；配合业主、总体监理及监理做好各项抽检和检查工作。2011年，试验室在局指挥部大力支持和全体试验人员的共同努力下，各项试验工作正常有序开展。

2011年试验工作情况

一、各种原材料检验情况：

截止2011年12月底，我项目各试验室共进行各种试验检验8436批次，其中水泥检验103批次，粉煤灰检验51批次，外加剂检验26批次，细骨料检验127批次，粗骨料检验229批次，矿粉检验5批次，路基填料检验52批次，钢筋原材检验83批次，钢绞线检验3批次，钢筋焊接接头469组，混凝土试块强度试验1844组，砂浆试块强度试验118组，孔道压浆试件15组，孔隙率（或压实系数）试验3368点，Ev2试验645点，K30试验1288点地基承载力检验10次。进场材

料质量全部符合规范要求。

二、配合比试验：

由于2011年以前已完成配合比试验及报批132个，截止2011年12月底，中心试验室共进行新混凝土配合比试验9组，全部申报并通过监理审批，有效的满足了现场施工需求。

三、委外试验：

严格按照规范及标准要求，对我项目所使用的甲供和甲控原材料，按规范要求的检验频率，对本试验室不能完成的检验项目，委托具备资质的单位进行检验。截止到2011年12月底，共委托检验71批次，满足现场施工需求及规范要求。

四、工作会议：

试验室每月不定期组织召开全体试验人员工作会议，每月不定期根据工作需要组织召开试验室主任、资料员专题会议。通过组织各种不同形式的试验会议，及时解决工作中存在的问题，通报试验进展情况，通报检查中各试验室存在的问题，传达各上级单位的会议及文件精神，使各试验室能达到及时沟通、协调、交流的目的。

五、培训考核：

为提高试验人员的理论知识水平和实际操作能力，中心试验室根据工程进展情况有针对性的对各试验人员进行理论培训和实际操作演示，培训内容从试验室建设、原材料进场检验、配合比试验、高性能混凝土特点到试验室内业资料的管理、归档等方面。为了了解各试验人员理论知识水平，检验培训的效果，中心试验室专门组织各专业试验人员进行业务理论知识考核。各工地试验室每月也有针对性的开展试验人员培训和考核，培训和考核分为理论知识和实际操作两项，较大的提高了各试验人员的理论知识和实际操作能力，保证了各项试验检测结果的准确性。

六、检查、指导、协助各试验室开展试验工作：

中心试验室每月定期、不定期的对各工地试验室从外业到内业、从原材料到半成品、成品进行专项检查，对检查出的问题要求其及时处理和整改，并督促其认真整改，确保存在的问题得到及时解决。督促各工地试验室完善自检体系，认真履行职责，加强原材料检验及施工过程控制，认真检验各种原材料质量，及时出具试验报告，使试验工作做到标准化管理。

七、抽检验证、强化过程控制：

在检查过程中对目测存在问题的原材料、半成品、成品，中心试验室立即进行抽样验证检验，并对抽检或复检出现不合格的材料，监督其进行彻底处理，杜绝不合格材料用于实体工程。目前中心试验室共抽检各拌和站混凝土原材料18批次，其中3批次材料出现不合格；抽检钢筋原材15批次，全部合格；抽检钢筋焊接接头21批次，其中4批次不合格，已监督其将不合格材料做清场处理，不合格焊接接头切割后重新焊接。在过程中强化材料采购、进场验收及检验、施工使用以及拌和站生产过程的控制工作，从而做到从源头把好质量关的试验检测工作。

八、拌和站管理：

为了确保混凝土实体质量，各试验室加强对拌和站原材料质量控制（尤其是地材），对进场的每批次材料均进行抽样检验，对容易出现不合格地材加大检验频率，材料出现不合格时，立即要求物设部对该批材料进行清退出场，在清退的过程中试验人员进行监督。

在混凝土拌合过程中，试验人员认真检查拌和机称量偏差情况是

否符合要求，拌和站是否严格按照配合比进行拌合，并按照规范要求的频率对拌和机计量系统进行自校，督促拌和站按照规范要求的时间请有资质的计量检定单位对拌和机进行标定，并检查标定情况。

督促拌和站及时更新各种材料标识牌内容，及时清理拌合场地，督促其对地材待检仓进行有效管理，确保未检验合格的材料不用于混凝土中。各试验人员及时更新配合比标识牌内容，及时开具混凝土配料通知单。

九、积极配合上级部门工作、服务现场施工：

在日常工作中，中心试验室积极配合各上级单位、业务部门的检查指导和抽样检验工作；积极加强与业主、监理及相关业务部门的业务沟通，使各试验室日常工作能够顺利进行，并为现场施工提供技术支持；积极深入施工一线，了解、发现实际工作中存在的问题，及时更正试验工作中存在的问题，并及时给现场施工人员提正确的指导和合理的建议。

2011年试验工作中存在的问题：

一、人员变更频繁，无法保证工作的连续性

由于项目接近尾声，参建公司都从试验室抽调大量试验人员及试验主管，剩余试验人员不能有效开展工作，导致试验工作不连续，出现的问题较多。

二、试验管理工作不到位

部分试验室内部管理不规范，主要表现在对工作的计划性不强，没有年、季、月度检测工作计划、试验仪器标定计划等，导致工作开

展没有计划性。个别试验室对上级部门检查的问题不认真整改、不及时回复或敷衍了事的回复。试验检测工作流程不清晰，个别试验室的质量保证体系形同虚设，对有温度要求的标养室、水泥养护箱、样品室、混凝土室的温度控制不到位。个别试验室资料管理不规范，资料报批不及时，文件管理混乱，对上级单位传达的文件、通知根本就不归档整理，重要信息不能及时传达到各试验人员中，不利于很好的执行业主、监理和局指的工作要求。个别试验室没有认真的开展试验人员培训及考核工作，导致试验人员理论知识和实际操作能力进步很慢，不能适应目前的工作岗位。

三、对拌和站控制不到位

拌合站试验人员责任心较差，对进场材料不能有效的做好质量控制，施工配料单不按时填写及找监理签认，对拌合楼的计量偏差控制程序和要求不清楚，出现偏差不能及时排除。有的拌合站不根据要求调整施工配合比而是随意调整，拌合楼计量系统自检校正方法不正确或者不进行校正。对拌和的混凝土不能进行全过程监控，导致拌出的混凝土出现部分泌水、离析和流动性较差等问题，影响现场使用和混凝土外观质量。