长材科工作总结_材科工作总结

2020-02-27 其他工作总结下载本文

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2015年长材科工作总结

一、质量管理工作 1.产品质量管理

每天各产线主管工程师统计废次降数量，分析按单生产完成情况，对于未完成当日按单生产的，及时组织生产单位分析原因，并制定改进措施。每周进行废次降分析，对于数量多的前三项不合格品分析原因，提出改进措施。

每周各产线主管工程师进行产品质量分析，内容包括个产品质量趋势性分析、产线废次降分析、产品质量改进、重点工作落实情况、标准化作业检查情况。

每月月末进行一次产品质量评价，内容包括个产品关键指标控制情况、本期水平评价（纯净度、内部质量、尺寸、性能、成分等）、稳定性评价、生产过程评价或待改善点、提高或亮点、本期产品产线能力评价。2.质量异议的管理

对于长材产品的质量异议，进行内部调查分析，提交内部调查产品报告和工艺报告，确定责任单位，责任单位按规定时间制定整改措施。长材科监督检查责任单位整改措施实施情况，按时间节点对整改措施进行效果验证。

对于用户提出的质量抱怨，分析不是我公司原因的，根据用户反映的问题，分析用户生产过程，提出产品使用建议。同时，定期进行用户回访、调查，进行后续产品质量跟踪。

对于用户有特殊需求的产品，与用户结合、协商，由用户提供书面产品标准，组织签订协议。公司内部制定专项尺寸、表面质量、物理性能等检验标准，保证满足用户需求。3.工艺标准化作业的管理

现场检查工艺规程执行情况，发现工艺问题。工艺检查包括月检查、周检查和随机抽查，对于周检查要制定检查计划，针对一周工艺突出问题进行重点检查，检查后公布检查通报，发现问题限期整改。4.原材料的管理

根据公司新颁发的《原辅材料管理办法》，长材科制定了《一贯制长材科原材料管理规定》，明确管理职责，对长材部用常规原材料汇总分类，负责对长材部原材料管理的监督管理，规定原材料抽查种类、频次，建立原材料管理台账，执行原（辅）试验材料准入制度，定期对长材部原材料管理进行过程审核。

二、质量改进工作

1.解决中型角钢开裂、黑斑质量问题

长材部使用180mm×180mm铸坯轧制角钢以来，角钢产品质量出现较大问题，开裂、黑斑缺陷增加明显。为稳定角钢产品质量，保证用户的使用需求，生产制造部长材科进行了系统分析，并制定了详实的工艺改进方案，对转炉终点控制、底吹时间、中间包钢水过热度、连铸现场操作、连铸二冷水配水制度和铸机拉速控制等关键环节进行了优化，并进行现场全程跟踪，经过为期一个月协调长材部相关技管人员，并现场监管方案的试验、优化，连铸坯内部质量明显提升，因炼钢原因导致的角钢废品比例由最高8月份的5.17%降低到11月份的0.85%，改善效果显著。

2.优化工字钢冶炼工艺。

矿用工字钢换坯型后性能边缘的比例较大，11工屈服强度在使用180 mm×180mm坯型后下降10兆帕，边缘比例增加11%(225mm坯型边缘比例为0%)；12工屈服强度在使用180 mm×180mm坯型后下降10兆帕，边缘比例增加7%（225mm坯型边缘比例为10%）。为此，7月长材科与长材部技术科沟通后，调窄了工字钢成分范围，优化了转炉、连铸生产工艺，前后对比分析，工字钢性能均值（11工380兆帕，12工373

兆帕）没发生变化，但性能波动范围减小，性能均匀，最小值由356兆帕提高到361兆帕。

3.焊丝钢、硬线钢N含量控制

转炉改造完成投入运转后，硬线钢和焊丝钢氮含量出现较大波动，发生多起由于硬线钢和焊丝钢钢中N含量高，在拉拔过程断裂的问题。2015年初，生产制造部长材科结合长材部对冶炼及浇铸过程进行了系统分析，找出生产过程中各个增N工艺点，通过对严格控制转炉终点成分、氧枪改用氮氧管路阀门、改进品种钢复吹和在线底吹方法、精确控制进站温度和成分、缩短精炼周期、调整精炼微正压操作，实现了在使用干法除尘情况下，硬线钢与气保焊丝氮含量的稳定控制，钢中N含量控制在50ppm以下，有效降低了钢材断裂的问题。

4.改善拉拔钢材表面铁皮

针对用户反映焊丝钢氧化铁皮去除不净，出现废模具，拉拔断等现象，增加了酸洗槽后，使成本增加，影响镀铜等问题。进行了改善焊丝钢氧化铁皮的攻关。从2月份开始，从控冷工艺、调整辊道速度、风门开启、调整开轧温度、进精轧机温度、风机开启量等方面进行多次试验，试验产品用户使用过程中粗拔运行速度由原有6m/S可提升至8m/S,清洗效果良好、下线丝无明显氧化皮；拉拔中无断线现象；调整工艺后的盘条较原有盘条生产的焊丝光亮、清洁度高。得到用户认可后，将工艺最终确定下来，重新修订了焊丝钢产品工艺卡。

用户反映三线硬线钢铁皮损耗比一线高，为了降低氧化铁皮损耗，试验修改硬线钢工艺，将风机风量加大优化，按照两种不同的精轧机水箱投入方式组合试验工艺。三线试验硬线钢生产时摸索冷却速度（风机风量由原1-4#100%，5#80%优化为1-5#100%，并分两种水冷段水冷箱开启模式进行摸索），原工艺平均冷速为10.40℃/s，方案1平均冷速为11.49℃/s，方案2平均冷速为11.01℃/s，即将60#硬线钢平均冷速提高约0.61-

1.09℃/s，观察成品表面铁锈颜色，优化工艺后，颜色较原工艺加深。用户使用后反映效果良好，将硬线钢6.5mm工艺进行重新修订。

5.硬线钢C级精度攻关

巨力索具需70硬线，特殊要求尺寸精度达到C级。巨力索具公司九月份订货量为500吨，根据唐钢产品使用情况，后续可能增量至2000-3000吨/月。结合长材部采取一系列措施保证产品尺寸精度。10月共计生产1020吨，其中2卷辊道钢计2.954吨。巨力索具技术部反映我公司产品氧化铁皮易剥离，除的干净，节省模具，在此方面优于安钢产品，对唐钢产品的产品质量表示满意，在制绳工序唐钢产品与目前使用的成熟厂家的产品无异，拉拔工序略优于部分厂家，整绳破断实验、拆股实验结果均符合钢丝绳标准要求。

6.出口钢筋开发与过程工艺监管

配合长材部与技术中心开发了以色列、智利、美国、英国和泰国标准钢筋，钢筋实物通过了相关国家的认证许可，并组织了批量生产，生产过程控制稳定，工艺符合标准要求，未出现质量问题。2015年共生产出口钢筋106139.4吨。

7.电极扁钢的开发

1-6月份，两次试验生产电极扁钢，共计4534吨。

1月份试验生产电极扁钢（材质SAE1006，规格180mm*130mm），针对出现的大量成品开裂情况，对开裂原因进行分析，确认为脱氧不充分导致气泡造成开裂；后采用铝镇静钢冶炼工艺，开裂问题基本消除。

5月份试验生产电极扁钢（材质Q195，规格245mm*120 mm），本批电极扁钢尺寸、表面均较好，未出现开裂等问题，只出现少量头部刮沟，经修磨处理合格。

8.优化型钢部4#连铸机工艺，防止角钢开裂

大修后型钢部正式接管4#连铸机，之后生产计划量大幅度增加，在生产过程中也暴露出一些问题，部分连铸坯质量出现波动，主要问题是铸坯凹陷及轧制角钢开裂。针对导致铸坯凹陷的堵水嘴问题，两次取水样进行分析未见异常，同时也要求型钢部要更合理地组织排产、检修，提高设备维护检修质量。

针对由于铸坯质量原因造成角钢开裂的问题，长材科结合型钢部对结晶器水量、中间包钢水过热度、二冷水量和保护渣成分等工艺进行了优化调整，角钢开裂废品大幅降低。

9.角钢工艺改进、质量提升

1-10月型钢部生产角钢64228吨，主要监控角钢的过程工艺，尺寸外形、表面质量、包装质量、理化特性等方面，并定期做出用户满意度评分。

针对角钢的质量问题，与型钢部结合跟踪角钢质量改进措施：（1）优化角钢孔型，提高角钢尺寸精度；（2）试验带槽铸造轧辊，优化轧辊材质，减少粘槽废品和待处理品；（3）在F1轧机机前机后推床增加耐磨板和冷却水管、成品道次试验使用滚动导卫，减少角钢表面刮伤；（4）完善现有矫直规程，规范矫直辊使用、修磨规定，推进矫直标准化操作，减少弯曲待处理品。

11月份开始生产直流特高压铁塔用30#角钢，前期拟定质量保证计划，并在生产过程中进行全面的监督与抽查，确保直流角钢的出厂质量。同时陪同国网公司以及各铁塔厂的监造人员一起，对质量体系、设备状况、过程工艺、成品质量、检验过程等各方面进行监督，对发现的细节问题及时组织整改，外部监造人员对我们的工作表示满意。针对30#角钢开裂、腿短及伸率偏低等问题，生产制造部长材科、技术中心型线研究所、型钢部及中厚板公司的技管人员进行了系统分析，决定对转炉终点、静吹

时间、钢中V和Al含量、连铸冷却制度、保护渣碱度、连铸操作规范化及轧制工艺进行优化调整。

四、规程和质量体系体系建设 1.规程建设 1.1长材部

针对长材部安全改造后转炉、精炼和连铸工艺的调整，2015年1~10月份，生产制造部长材科及时对原工艺规程进行整理，修改、制定产品冶炼工艺卡162个，轧钢工艺卡33个，对相关工序产品的质量控制点进行调整。

2015年长材科根据工艺质量需求，修改工艺规程1个、内控规定3个、技术通知单16个，为相关产品质量的稳步提高创造了基本条件。

长材科组织不同形式工艺抽查，检查工艺规程执行情况，保证三大规程体系贯彻落实。

1.2型钢部

8月份中厚板4#连铸机划归型钢部，为确保工艺规程及时、有效，长材科及时将连铸部分加入型钢部工艺规程，并组织型钢部相关技管人员，制定了《型钢部技术规程-连铸部分》和《型钢部操作规程-连铸部分》。同时，协调型钢部和相关部门，开通一贯制文档管理系统服务，将涉及型钢部的标准规程文件重新整理上传。

2.质量体系建设 2.1螺纹钢中冶认证

6月中旬中冶（北京）冶金产品认证中心有限公司对公司热轧带肋钢筋（HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E）进行认证。认证准备阶段：根据质量标准科的要求，准备了棒材产品的产品大纲、近三年的生产情况和产品实物照片等。并对涉及到HRB400E钢筋的工艺规格、工艺卡

和技术通知单进行梳理，主要是他们之间的一致性和完整性。和长材部沟通，主要是不合格品分析和整改。

通过此次认证对HRB400E热轧带肋钢筋产品的质量控制体系有了进一步的认识。

2.2协助型钢部生产技术室完善质量认证体系