管道渗漏监测总结_管道检测总结缺陷
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管道泄漏监测技术总结
1超声波检测 超声波检测，属于反射波检测法，即根据反射波的强弱和传播时间来判断缺陷的大小和位置。超声波检测代表了无损检测领域中的一种重要的检测，它可以测量厚度，也可以检测材料及焊缝的裂纹等缺陷。2射线检测
射线检测，属于透射波检测法，即射线经过工件时会产生衰减，而当遇到缺陷时，衰减量就发生变化，因而引起底片感光程度的不同，根据底片感光的程度即可判断缺陷的情况。常用的射线有 射线和丫射线。3 声发射检测
声发射检测是用于检验关键设备和结构缺陷的一种手段。当对关键设备施以水压使设备产生足够大的应力时，设备的缺陷会以高频声波的形式发出能量。裂缝始发和增长是声发射的重要能源。这种高频声波传送到设置在关键设备上的变送器。由变送器将其转变成电子信号，然后由计算机系统显示出并进行分析。通过测定声音达到特定的变送器上的时间，即可确定出裂纹的位置。4磁粉检测
磁粉检测方法应用比较广泛。主要用以探测磁性材料中表面或表面附近的缺陷。一般用以检测焊缝和铸件或锻件，如阀门、泵和压缩机部件、法兰、喷嘴以及类似设备等。磁粉检测有两个局限性。一是仅能用于可以磁化的材料，不可用于多孔材料，否则获得错误的结果。二是能探知缺陷，但无法检测出缺陷的深度 5 着色渗透检测
着色渗透检测可以检测非磁性材料的表面缺陷，从而对磁粉检测不能检测的非磁性材料。提供了一项补充的手段。此方法还可用来探测容器的泄漏。方法如下：先将染料渗透剂涂刷到容器的内侧。然后在外侧涂上显色剂。待几分钟后，如果没有渗透剂渗出使显色剂着色，则可用水压迫使染料通过容器存在的微小裂缝而渗出，然后再检测外侧的显示剂，如果发现着色成线条，缺陷就是裂纹；如果是斑点，则很可能是气孔缺陷。6水压或气压试验检测
水压或气压试验是最普通的泄漏检查方法。水压试验检漏通常是在系统内充以压力水，然后对整个系统用肉眼观察有无泄漏或使整个系统封闭，用仪表观察其压力降来检查。若通过在设备可能泄漏处内侧涂以荧光染料，然后用紫外线照射，观察外部，这样加强了用水压试验检测泄漏的能力。气压试验检漏是水压试验检漏的一种变换形式。用空气或其他气体冲入系统，然后在可能泄漏处的外部涂以肥皂水。观察有无泡沫出现。气压试验比水压试验危险性大，需要采用较低的压力以确保安全。7化学指示剂检测
化学指示剂检测一般以气体的形式来应用，常用的是氨和二氧化硫的化合物。氨和二氧化硫是不可见的蒸气，当二者彼此化合时，就会产生一种可辨别、易检测的白色蒸气。化学指示剂对压力部件的铸件检查很有用，在水压试验仅能产生一点儿渗漏，但缺陷探测不到的情况下，十分有效。特别是对于复杂的压缩机铸件中心部分的开孔和通道的检查，用其他类型的检查方法均难以进行且不可靠。唯独用化学指示剂的检查方法既可行，又可靠，会使检查得到满意的结果。8放射性示踪剂检测
放射性示踪剂检测是将放射性示踪剂(如碘131)加到管道内，随输送介质一起流动，遇到管 道的泄漏处，放射性示踪剂便会从泄漏处漏到管道外面，并附着于泥土中。示踪剂检漏仪放于管道内部，在输送介质的推动下行走。行走过程中，指向管壁的多个传感器可在360°范围内随时对管壁进行监测。经过泄漏处时，示踪剂检漏仪便可感受到泄漏到管外的示踪剂的放射性，并记录下来。根据记录，可确定管道的泄漏部位。这种方法对微量泄漏检测的灵敏度很高
9流量差监测
流量差监测法有监测流量、压力和监测质量、体积两种类型。该监测系统包括流量计系统、远程信号传输系统和流量差计算系统。监测流量、压力的变化，是在管道的出口或入口设置流量、压力测量设备，如果所测流量、压力的变化幅度大于设定值，则发出泄漏报警。这种方式虽然简单，但不能精确定位，而且误报警率较高。监测质量、体积的变化，也是基于对流量进行测量，不同点是将流量的变化归纳为质量和体积平衡图，在质量、体积平衡图上能够较清楚地定量显示出泄漏引起的流量突变，与监测流量、压力的变化相比，该方法可以监测到更小的泄漏量。10 压力差监测
利用压力差监测的方法很多，这里仅介绍压力点分析法。压力点分析法是一种用于输送气体、液体和多相流体管道检漏的方法，是通过应用计算机分析处理从某一监测点测得的、带有流体压力和速度变化的扩张波，从而确定管道是否泄漏及泄漏量。压力点分析法有一整套设备，包括计算机、软件和与现有SCADA系统连接或直接与现场仪表连接的外围设备。飞利浦石油公司在直径为254 mm的海底管道上安装了压力点分析法系统进行试验，该管道输送的介质中含有原油、水、气体和固体。检漏试验的结论为：可监测到直径3.2 mm 或更小的泄漏点，泄漏量为流量的1.71％。11实时模型监测
实时模型监测是建立管道实时模型，用SCADA系统定时采集管道的一组实际参数，如上游、下游的压力和流量，由模型估算管道中流体的压力和流量。然后将这些估算值与实际值进行比较来检漏。1993年，沈阳东北管道设计院与清华大学自动化系借鉴国外先进技术，研制成功了“输油管道泄漏计算机实时监测系统”。该系统只采用压力信号的4种监测方法和3种定位方法，最小检漏量为总流量的0.5％，最大定位误差为被监测管道长度的2％，反应时间小于180 s 12统计法监测
国际壳牌石油公司开发了一种具有图形识别功能的统计法，即管道泄漏监测系统ATMOSPIPE。工作原理是：管道一旦发生泄漏，其流量和压力间的关系就会发生变化。ATMOSPIPE采用对管道流量和压力测量值统计分析技术，监测流量和压力之间关系的变化，并以图形显示统计分析结果。当泄漏引起压力和流量变化时，二者之间的关系便呈现为一种特殊的图形，这时进行泄漏报警。与实时模型法不同的是，这种统计方法不采用数学模型估算管道中流体的流量和压力，而是采用测量值监测流量和压力之间的关系变化，因此降低了费用。该系统可连续对管道进行监测，并且具有记忆功能，由于运行条件改变而引起的变化可被记忆下来，因此在运行条件发生变化时仍能适用。这种系统安装费用低、维护简便、虚假报警率低，可以对液态丙烯酸管道、乙烯管道、天然气管道及液化天然气管道进行0.5％～55％的泄漏监测。
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