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锐利进取、开拓创新，坚定传统技艺的工业化道路
门窗工厂2013年工作总结
各位领导、员工代表
木结构加工中心成立已经三年了，2013年是本厂扩大产品品种的开拓、转型之年。在此分三个方面对2013年的工作进行总结。
第一，基本建设
一、完成了工厂工艺布局的改造
2013年，加工中心在产品品种的拓展方向上的重点是建立仿古实木节能门窗的生产线，原有的大型胶合木生产设备只有部分的可以用于木门窗的生产，加工中心在第一季度确定了实木门窗的生产工艺流程，考虑到产品结构必须的逐步优化的过程，按照机动性、适用性强的要求，添置了25台套通用木工机床，使加工中心具备了有每班150平方米的实木节能仿古木门窗的生产能力。
二、完成了合格供应商的选择
节能实木仿古门窗的制作、安装是一个复杂的系统工程，它在保温、节能、抗紫外线辐射、抗风压、防水等性能方面有着传统木门窗所不具备的优异性能，它除了结构上的复杂性以外，特殊的配件如：合页、驱动器、锁具、密封条、中空LOW-E玻璃、风撑等都是传统木门窗所不具备的，通过大量的资源调查，目前，加工中心已确认了一批优选供应商和一批后备供应商，确保了产品生产供应链的安全。
在安装方面，结合木门窗和铝合金门窗的安装特点，协作单位也在加工中心指导下，具备了安装节能木门窗的技术能力，成为一支合格的安装队伍。1
三|、完成了产品设计队伍的建立。
四、完成了生产一线员工队伍的初步建设，根据工程项目建设的特点，加工中心的生产队伍建设注重以木门窗关键工序加工技术骨干队伍为主，目前在选料、铣形、开榫、组框等班组已成建制。
五、完成了品管队伍的初步建立。
六、完成了仓管制度的建立，材料和成品的收、发、存有专人负责。第二，任务完成情况
一、GJSJKL收尾工作，完成了防腐胶合木基材9000立方米的生产加工；
二、JJASHS项目的82842㎡仿古节能实木门窗的生产和安装工程，完成产值22611万元；
三、PVC-DFG二期改造工程仿古节能门窗的生产、安装工程，完成产值2334.7万元；
四、MOHCDYG-992胶合木生产，完成产值9011.83万元。
第三，存在的不足
一、队伍建设跟不上生产要求，老员工技术技能也同样有很大的提升空间；
二、未建立完善的产品设计的管理流程和制度，在技术管理上存在漏洞；
三、未建立完善的工艺、质量的制度和流程，对产品品质的管理仅能够做到一般的事后检验，还没能做到事前的预防和事中的全面控制；
第四，2014年的展望和打算
门窗工厂在成长的工过程中虽然还存在这样那样的问题，但在各级领导悉心关怀和有关部门的大力支持下，2013年工厂在产品的开拓也取得了一些进展，我们的产品和服务也得到了客户的一些认可，2014年已确定的BSHJ-67
仿古实木节能门窗工程项目正在实施中，还有包括BHHJS、HUQOJ&GDHLSA等项目正在洽谈之中，可以肯定的一点是：我们进行的传统产业的工厂化生产之路大有希望。
为此，2014年加工中心将在公司的领导的指导下做好以下几方面的工作：
一、增强加工中心的技术力量，进一步优化节能仿古实木门窗的结构，在实用新型、外观设计等方面开发具有自主知识产权的新产品，使产品向更高端、更广泛的领域得到推广和应用；
二、加强产品设计队伍建设，完善产品开发、设计流程的控制，提高设计图纸的准确率；
三、强化工艺、质量管理，将ISO9001质量管理体系标准的贯彻落得实处；
四、适时进行更高一级的技术改造，选择更专业化的生产设备，提高产品生产的专业化水平和生产效率，使产品的综合经济技术指标（质量、价格竞争力等）领先于同行的水平；
五、抓好一线生产员工队伍的选聘和培训，培养和建立一支“能打仗、打胜仗”的专业化生产的精兵队伍。
展望2014年，我们充满了希望，也感到肩负的责任和重担，加工中心的全体员工有信心在公司各级领导的支持和关心下，在学习和传承的过程中，用工业化生产的每一步向OOXXX传统技艺致敬。
门窗工厂
2014年元月
