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2016年度工作总结

2016年在公司领导的大力支持和广大员工的共同努力下，转变思想，更新观念，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间现场管理、质量管理、安全管理等方面的工作，狠抓落实。为全年生产计划的实现和各经济指标的完成打下坚实的基础。虽然在生产过程中我们取得了一定的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。现将2016年的工作总结如下：

一、2016年工作中取得的成绩

（一）、优化车间管理，提高产品产量

风电这台高速列车，在疾驰了近十年之后开始减速缓行。从2005年只有126万KW发展到2015年1.3亿KW装机量，但弃风限电问题一直如影随行，仅2015年限电规模339亿KW。在此大环境下，能源部决定2016年新疆暂不安排风电新增项目建设规模。我公司作为单一风电塔架生产企业，遭受到前所未有的危机。但全体员工在领导班子的正确领导下，对外积极开拓新市场，逐步涉及到变电站钢构架领域，完成了从鲤鱼山220KV变电钢构架到准东750KV变电站钢构架的签约；对内紧紧围绕生产为中心，克服订单匮乏、资金紧张、管理困难等诸多不利因素。

2016年上半年订单不饱满，主要精力方在了强化车间基础管理工作：首先将钢构架生产设备从室外倒到室内，并完成了折弯机、剪板机、平面钻、冲床等设备的维修工作，从工艺的角度在车间第八条轨道重新布局，为后续大唐楼兰塔架附件、750KV变电站钢构架等工程的生产提供了强有力设备支持；其次是对车间物品不合理的摆放、存在安全隐患区域等进行整改，如：新建气瓶存放室，改变了各种气瓶随意存放的状态、将车间待维修的设备集中在车间第八条轨道存放，为后续的维护保养提供方便、将液压油隔离存放，从安全的角度杜绝隐患等。

2016年下半年主要以生产为主，经过全体员工的共同努力，我们基本完成了生产计划。生产过程中我们取得了一定的成绩：全年预计产量为7559吨，其中风机塔架主要为大唐新疆清洁能源公司楼兰一期项目风电塔架29台和新疆阿勒泰利源天业风电一期塔架工程11台，合计产量4897吨，约占全年产量的65%，钢电杆产品主要为吐鲁番高昌区亚镇新型特色旅游项目钢电杆工程，钢电杆全年产量为663吨，约占全年产量的9%，新产品变电站钢构架工程主要为准东750kv升压站钢构架和鲤鱼山变电站220KV钢构架，钢构架全年产量1585吨，约占全年产量的21%，来料加工413吨，约占全年产量的5%。各产品产量具体分布如下图所示：

生产管理方面:在2015年的基础上，进一步加强生产计划性管理，根据 2016年的整体工作思路及产值计划，确定全年的工作方针和实施措施，主要做以下工作：根据交货工期和原材料到货情况，定期完成季度计划、月计划的制定，经领导审批后报送北京电力设备总厂。其次根据车间实际情况，将塔架产品、电杆产品、钢构架产品等的生产计划一一排开，明确各生产计划完成时间节点，根据实际情况相互穿排产，做到车间各班组相互配合，相互衔接，优化管理，提高生产效率。以保证各产品的交货工期；其次将月计划分解为周计划、日计划等，并以工时单据的方式分派至车间各生产班组，并明确完成计划的时间，最终以保证全年计划的实现；再次是加强生产计划的可操作性，落实生产任务，及时跟踪生产进度，对出现没有按生产计划落实的情况，及时反馈总结，如需调整，立即与生产部领导协商寻求切实可行的措施。

（二）、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，周一召开班组长会议，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、公司管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际，有组织、有步骤地开展了车间管理工作。

1、安全生产方面

在过去的一年里，生产管理部将安全生产纳入到日常管理之中，在日常车间巡视过程中，发现违章随时对车间员工进行安全知识教育；在监督检查中，及时消除现场存在的安全隐患，同时加强了对车间劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证生产车间有序进行，杜绝人身伤害及设备安全事故的发生。

2、质量管理方面

质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使班组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理人员根据售后反馈产品的主要缺陷，来指导车间下一步质量控制要点，真正做到从质量保证体系的角度来看待产品质量问题。切实做到生产--售后--再到生产的持续改进。继续要求车间全体员工要严格按照车间制定的自检、互检和专检的方针，对下料、卷板、纵缝、铆工组对等产工序的品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

三、存在的不足和今后努力的方向

在新的一年里，我们必须保持在2016年已经取得的业绩，2017年争取在以下几方面做出改善：

（一）降本增效方面

1、首先物资供应部买回的钢板按工程分类进行摆放，改善原材料混用乱用的局面；其次物资将原材料到货清单，一份给技术部，由于技术部统一进行排料，以最大限度提高数控下料的利用率；再次对原材料的边角料建立台账，编号后统一摆放，在后续工程用料中，优先选用边角料，真正做到了有小绝不用大的原则，提高车间废料的利用率。

2、首先产品在生产初期，应该充分考虑厂子现在有的材料以及材料市场价格，积极与各部门进行沟通，在产品的非关键部件方面尽量采用厂子现有的边角材料代用，以达到降本增效的目的，也能为公司缓解资金紧张的现状。（如：750KV变电站设备支柱接地槽钢由厂子充裕10#代替8#槽钢）

四、从公司整体方面，有以下几点建议

1、在车间生产过程的很多事情，光靠一个部门来管，是不可能做到尽善尽美的，只有各职能部门相互协作、共抓齐管才能完成，才能使我们企业这艘大船驶的更快，驶的更远。

2、这一年来，车间产品质量水平较以往有了明显的提高，尤其是在焊缝成型以及飞边毛刺打磨等产品外观质量方面更是有了长足的进步。但据售后人员反映，造成产品售后的主要缺陷为产品结构以及各部件配合方面的问题。（如：大唐楼兰项目生根件接地螺柱用错和位置焊错等问题，吐鲁番电杆工程横担少开孔问题。）希望今后能与质量部门一道，将质量检验的重心从外观质量转移到产品结构方面。使我们企业产品质量全面提高。

3、在产品设计时，在不影响使用的前提下，能够从节约成本和提高生产效率方面进行设计或工艺优化。这方面比较成功的例是大唐楼兰塔架平台附件制作中将圆孔优化成长圆孔，在后续平台安装过程中效率有了明显提高；其次是建议将电杆工程的钢制爬梯由圆管替换成方管。因为采用圆管作为爬梯的主件，在生产的过程中需要在钢管的圆滑面上进行制孔，无形中增加的制孔的难度，不但干活的效率不高而且钻头的损坏量也是相当大的，无形中增加生产的人工成本和制造成本。故建议将钢电杆爬梯主件能由圆管更换成方管。

五、结束语

回顾我们共同走过的2016年，公司上下团结一心，共同克服内外部因素带来的不利影响，展望新的一年、新的阶段，挑战与机遇并存，压力与信心同在。只要我们继续发扬真抓实干的工作作风，坚定攻坚克难的信心，就能够不断取得更大的成绩。

赫金友 2016年12月8日