产品研发部部门总结（优秀）_研发部部门总结报告

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产品研发部工作总结

时光飞逝，转眼间告别了2017年，迎来了充满希望和挑战的2018年。在过去的一年里，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅。回顾过去的一年，产品研发部在公司领导的正确指导下，在兄弟部门的密切配合下，在部门同仁的共同努力下，顺利完成了各项任务。现将2017年工作总结如下：

一、新产品研发

1、乙酸异丁香酯

2017年7月完成了乙酸异丁香酯小试试验，确定了乙酸异丁香酯合成与后处理工艺路线及其工艺参数。并在20L反应釜内完成了放大试验，能得到合格且稳定的产品。已经输出了试验报告，为中试试验提供了基础数据。

2、香草扁桃酸

2017年10月份接到50Kg香草扁桃酸的生产任务。香草扁桃酸合成工艺不复杂但是生产控制难度大，交货时间短，从而使产品研发部感觉到了巨大压力。在困难面前大家没有退缩，从实验室小试试验到车间生产过程中解决了一系列问题，比如浓缩程度的控制、浓缩后不易析晶、结晶品盐含量高、产品中残渣高等等。通过大家的不懈努力，最终得到76.5Kg产品。

3、乙酸香兰素酯

完成了乙酸香兰素酯20L 放大试验，得到合格产品。样品得到客户认可。在11月底接到客户需求1 吨合格产品的订单。接到任务后产品研发部中试车间组织安排试生产，在12月初完成生产任务，生产出1.025t合格产品。在生产的过程中遇到各种问题，如设备、人员、生产管理等。

4、三丁酸甘油酯

三丁酸甘油酯是应美农公司需求而开发的，2016年完成了小试研究。2017年3月在中试车间完成了3批试生产，最终得到合格产品370kg，产品质量基本满足要求。从试生产结果来看工艺及其产品稳定。

5、缩醛类产品

2017年开发缩醛类产品括香兰素-1,2-丙二醇缩醛、乙基香兰素-1,2-丙二醇缩醛、反-2-己烯醛丙二醇缩醛。这三个产品均是丙二醇缩醛且合成工艺差异不大，所以合并为一个项目立项，以项目制的形式管理。现在三个产品的小试研究均已经完成，均得到合格产品。到目前为止，只有香兰素-1,2-丙二醇缩醛在中试车间精馏塔完成了3批试生产，得到合格产品。由于设备的原因，产品收率与小试结果存在一定差距。

6、乙酸丁香酯

2016年5月完成了乙酸丁香酚酯小试试验，确定了乙酸丁香酯的工艺路线与工艺参数。2017年7月在中试车间完成了试生产，确定了中试工艺路线、工艺参数，同时得到471kg合格产品，产品收率约75%。

7、异丁酸香兰素酯

2017年主要是对库存的不合格异丁酸香兰素酯采用亚硫酸钠处理，共得到591Kg合格产品。6月份完成了2批异丁酸香兰素酯生产，共得到452Kg合格产品。在生产过程中，出现的问题是在6.6min有杂质生成。现在的办法是采用精馏塔蒸馏蒸馏轻组分，在蒸馏时不回流直接全部采集，缩短采集时间，可控制杂质生成情况。其弊端是过渡馏分采集量大，产品收率低，需要再次对过渡馏分进行蒸馏，费时费力，且会使高真空机组被腐蚀。所以现在的工艺可以生产出合格产品，但是工艺还需要优化，或者设备还需要改造。

针对中试生产中发现的问题，在后期进行了工艺优化实验。分别用碳酸钠、DMAP替代三乙胺做催化剂进行了合成实验，但是进展不大。另外，也采用95%乙醇进行了异丁酸香兰素酯结晶试验，得到合格产品，工艺还需完善。

8、丁香酚

通过赵总、季博士及其产品研发部的共同努力下，找到了丁香酚变红的原因，即丁香酚中的某种物质遇见氧气会发生变色反应。针对此问题，提出了解决方案，并在中试车间进行了验证。在中试车间对变红的丁香酚进行提纯，完成了一批验证性蒸馏，得到产品均未变红。从留样观察可知，到现在为止均未变红。

9、其它项目

4月份到西南大学联合实验室向马博士学习异香兰素的小试合成工艺。在学习过程中发现了工艺中的一些不足，在产品研发部同事的共同努力下，优化异香兰素中间体的生产工艺，比如首次液碱的用量、液碱补加量及其时间、反应体系的pH值和反应温度等。优化后反应时间从20h缩短至6-8h，收率从83%提高至88%以上，并且缩短了工艺流程。异香兰素的合成路线存在一些问题需要解决，比如硫酸二甲酯毒性大、废水量大且COD、盐度高、硫酸用量大、溶剂用量大等。所以先暂停，2018年再开展相应工作。

在实验室进行了乳酸叶醇酯小试研究，验证了添高的合成工艺，并在此基础上找到工艺优化点，并对此进行优化。由于研发项目变动，试验已暂停。

二、中试生产 2017年中试车间真真意义上的生产，只有黎芦醛。其它产品只能算是中试放大试验。在7月完成了1058Kg藜芦醛的生产任务。本次生产收率较2016年有所降低，主要原因是质量控制不到位，导致产品中存在异物而返工。2018年生产过程中需提高产品研发部全体人员的质量意识，加强产品质量控制，这样才能真真意义上解决产品质量问题。

三、协助解决生产问题

1、用硫酸铜作氧化剂在碱性条件下对扁桃酸进行氧化。通过实验确定了工艺，用新工艺进行氧化，收率明显优于目前氧化工艺，废水COD、挥发酚、焦油明显减少。

2、车间氧化更换新工艺后，乙基香兰素精馏也做了一些调整，调整过后，B、C塔焦油无法很好的硬化。通过小试，找到了焦油变软的原因：高沸物剩余过多，使得焦油变软。并找到解决办法：只需尽量将高沸物收完，焦油就会变硬。

3、乙基香兰素精馏塔采集的高沸物中8.5min杂质含量偏高，拟采用邻位转化的方法将其转化成乙基木酚。通过实验证明，能将其转化为乙基木酚，并确定了其转化的工艺条件。

4、验证新催化剂下，最佳脱羧PH的研究。分别对脱羧终点PH=2、3、4、5进行实验。终点PH=4及PH=5时，油相中出现大量絮状物，证明在PH值较高的条件下，油水分离效果并不理想。

5、针对车间废水，完成了W1废水的蒸馏实验、W1废水的氧化试验、环保废水的脱色试验等。

四、管理

1、制度建设

1）产品研发部严格执行公司、中心的各项制度。

2）修订和完善产品研发部经理、主管、研发人员、项目文职、试验人员的绩效考核制度。

3）修订和完善了产品研发部工作职责和产品研发部的岗位职责。4）完成了小产品洁净区管理制度

2、人员管理

1）产品研发部现有人员10人，包括管理人员2人、研发人员4人、试验员3人、项目文职1人。2017年研发人员新招1人（沈茂）、由工艺技术部转入1人（张重阳）。引进中试实验室主任1人（姚皖川）；试验员招聘4人，离职1人；项目文职招聘3人，离职1人，转入人事部1人（甘春燕）；刘端经理离职。新人均按照公司和部门要求进行了培训、实习和转正。2）产品研发部汪洋、张玉梅取得了社会职称（助理工程师）。

3、生产管理

1）按照技术研发中心《试生产管理制度》和《交接班管理制度》进行管理。2）完成了《小产品洁净区设备清洗操作规程》、《中试设备通用清洗操作规程》。3）编制了中试设备操作流程。4）更新和完善了交接班记录。

5）编制了小产品生产前后检查表，明确了生产前后工作事项。

6）加强了生产现场的管理，特别是定置定位摆放的问题、生产设备巡查、设备卫生等。7）小产品中试生产前的评估。首先项目负责人要完成产品试生产前的评估报告，然后请各部门对生产所涉及内容进行评估，通过评估后再到中试装置生产。

4、文档管理

1）产品研发部输出了小产品文件存档清单，按照此清单收集了各个项目的纸质资料和电子文档资料。

2）加强了项目方案和项目总结的管理，要求每个项目试验前要完成试验方案，试验或（试）生产完成后要有总结报告。

3）加强了试生产现场生产方案和操作规程的管理，要求操作规程贴于现场。

五、创新点

1、乙酸香兰素酯、香兰素-1,2-丙二醇缩醛、乙酸丁香酚酯、三丁酸甘油酯实现了中试放大生产。

2、乙酸异丁香酚酯、乙基香兰素-1,2-丙二醇缩醛、反-2-己烯醛丙二醇缩醛等完成了小试研究。

3、以乙酸丁香酚酯、缩醛类两个项目为试点，开始推行项目制管理。

六、存在的问题

1）研发与市场脱节，产品研发部研发的产品与市场需求不一致。这方面无论公司还是产品研发部均已经意识到这个问题。为了避免此问题继续发展，在2017年底已经确定了未来1-2年小产品研发和生产的范围。并且已经在公司推行项目制，这样就可以促使大家去了解市场，为产品研发指明方向。

2）对小产品的研发过程认识不清。中试车间试生产严格来讲是试验研发阶段，但很多时候都当成生产安排和考核，导致项目上的匆忙，过程问题不断，没有经过车间放大，实验数据不齐全。赵总在公司新产品规划会议上明确提出中试生产前期均为研发阶段，只有当中试试验完成后，确定且稳定了生产工艺后才能算是进入生产阶段。

3）质量意识淡薄。一是研发和生产人员质量意识淡薄，总是认为产品做出来就行，导致在开展过程中，团队都没有引起重视。二是生产现场缺乏有效管理，比如现场设备、管线、计量器具、工具杂乱乱无章，直接或间接引入产品导致二次污染。2018年增加质量相关知识的培训；与综合服务部一起，加强现场的巡查和教育。对屡教不改者加大处罚力度。

4）研发与中试生产无法有效衔接。即是说研发过程中，从几百毫升放大到20L设备，然后直接放大到500L中试装置生产，缺乏过渡设备，比如100L、200L之类的放大工艺数据支撑。而且在500L中试装置放大也是一次性到位，直接按照满负荷投料，没有逐渐放大的过程。这次香兰素-1,2-丙二醇缩醛的中试放大就未按照之前的一步到位，而是逐渐放大完成的。

5）设备与小产品生产不匹配。在藜芦醛、乙酸丁香酚酯等固体香料时，结晶釜搅拌速度过低、搅拌里釜底距离过高，导致物料堵塞在放料口使放料困难。异丁酸香兰素酯、乙酸丁香酚酯等产品生产时，由于装置原因（如气升管道管径不够大、气升管高度过高、反应釜换热面积不足等）导致轻组分蒸馏过慢，物料在反应釜内时间过长而出现杂质或其它不利影响。

6）试验员培训不到位。无论导师还是部门领导对产品研发部中试实验室3个试验员培训和督促不足，能力评价不到位。到目前为止试验人员对设备、管线都不熟悉，不能独立上岗。导致每个项目要大量的研发人员参与其中，且最后结果不是很好。加强实验员的考核，将技能考核与绩效考核挂钩，要求研发人员主动对试验员进行培训，制定培训目标。

7）团队凝聚力有待加强，缺乏责任感和荣誉感。项目人员，参与度很低，都积极性不够，认为谁的项目谁负责。

8）制度执行力度不够。现在公司、中心、部门均有很多制度在部门执行，但是执行力度不够。比如交接班制度、日常管理制度等。制度执行过程中也会遇到实际问题，使制度无法顺利执行。特别是现场管理方面，因为地方不够，或者未明确物质的放置点，所以会产生很多异议的地方。在今后的工作中，加强制度的执行和督促；对制度提出合理化建议，使制度更具有操作性。

9）现场管理不到位。物质现场摆放凌乱，未定置定位摆放；现场“跑冒滴漏”经常出现；设备巡查不到位，经常忘记关这样，忘记开那样；现场包括设备卫生差。在以后加强巡查、提醒、教育等。

10）沟通能力欠缺。

七、计划

1）按照公司列出的小产品研发和生产计划，完成相应的任务。2）配合公司在部门推行项目制度。

3）加强部门建设，使部门成员有归属感，工作充满激情，积极向上。4）完善部门制度，使制度更具有操作性。