第一周工作总结_第一周值周工作总结

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第一周工作总结

在这一周里，我在检验室里学习到了一些关于我们公司产品的检验方法，并从中了解到了我们公司大概的产品，通过实际操作检验，加上公司的一些资料以及网上的相关知识，在这里总结一下自己这周学习到的知识技能，希望宋主管能给予一些您你的建议以及评价，谢谢。

（1）胶黏剂的定义

能将同种或两种或者两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

（2）无影胶（UV胶）的定义

无影胶又称UV胶、光敏胶、紫化光固化胶。它是指必须通过紫外线光固化的一类胶黏剂，其固化原理是UV固化材料中的光补剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒内由液态变为固态。

（3）UV胶的配方组成UV固化胶黏剂是由基础树脂（不饱和聚酯树脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等），活性单体，光引发剂等主城份再配以稳定剂、交联剂、偶联剂（可提高界面粘接力）等助剂组成。

（4）主要性能参数

a、初固时间：胶接时，被粘物在理想位置上的固定所需的UV光照时间。b、深度固化时间：在一定的UV光照条件下，胶粘剂彻底硬化所需的时间。c、胶接强度：使胶接试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。

d、剪切强度：在平行于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时单位胶接面所承受的剪切力，MPa。

e、拉伸强度：在垂直于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时单位胶接面所承受的拉伸力，MPa。

f、剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时，单位宽度所能承受的载荷，kN/m。

g、冲击强度：胶接试样承受冲击负荷而破坏时单位胶接面所消耗的最大功，J。耐久性：在使用条件下，胶接件长期保持其性能的能力。

h、高低温交变试验：使胶接试样承受规定的高低温周期交变后，检测其性能变化的试验。

i、耐侯性试验：将胶接试样暴露于自然条件下或模拟条件下，检测其性能变化的试验。

j、加速老化实验：将胶接试样暴露于比自然条件更为苛刻的条件下，进行短时间试验后检测其性能变化的试验。

k、疲劳试验：在规定的频率或载荷条件下，胶接试样施加交变载荷测定其疲劳极限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳断裂过程的试验。

优点：

1、无VOC挥发物，对环境无污染；

2、固化速率以秒计，可在瞬间完成固化，适合流水线作业；

3、储存期长、固化时间和固化后气味较低；

4、粘接材料广泛（金属、玻璃、塑料），粘接强度高、可应用于结

构粘接；

5、光学性能优、胶液无色透明、固化后透光率＞90%，有无影胶之称。

6、固化后形成网状交联结构，具有耐热耐湿耐化学品等综合性能，不黄变。

缺点：成本高，导致了价格的偏高。紫外线对某些塑料或半透明材料穿透力弱，固化深度有限，且受几何形状限制，不透明部位和紫外线照不到死角不易固化。

我们公司UV胶的检测：

一、外观，把胶液倒入一次性塑料杯中，正对灯光观看是否有杂质，然后按照标准查看器颜色是否有偏差（注：在检测中间体时应首先检查其承装的胶液是否搅拌混合均匀，取用的一次性塑料杯在使用时是否干净无杂质）；

二、粘度，当中间体检验，且需要快速得出结果时（样品刚生产完成，且温度为达到检测所需温度），使用博力飞粘度计测试（注：需调节数值为10%和当加入样品后，小于1s以后再等待十秒以上才能开始测试）。平常的产品、中间体在恒温室放置一个小时左右，开始测试粘度（注：首先应查看样品标准数值，弄清楚粘度大概范围后，大于三千全部使用四号转子，而一千到三千之间使用三号转子，小于一千且大于一百使用二号转子。在使用该仪器时，谨记当结果在量程20%以下或是80%以上时，必须提高转速如果还是这样时，应及时跟换相对应的转子）。

三、表干能量，滴加三至四滴胶液于玻璃片上，然后放入1000wUV灯照射装置里，按照标准要求时间取出，用指触判断是否表面完全脱粘（注：1000wUV灯照射1s能量为10mj，但是照射时间应尽量走其上限值，以下凡是用到此1000wUV灯皆是如此）。

五、深度固化，将2mm的塑料垫圈放置在玻璃平面上，涂胶于圈内，规定照射时间后取出，用刀片轻轻从边缘处向里划，然后观察垫圈底层固化情况是否合格（注：涂胶时如果发现胶液里有起泡，应用干净牙签点破或是拉至垫圈外部，切记在使用刀片时一定注意不准把刀片划的方向对准人，并且应慢慢划动，注意安全）；

六、硬度，按标准使用Shore A或Shore D检测其硬度。

七、强度，将管脚钉与液晶片合上，分别作Pin角单面和双面点胶，每面用相同时间固化，然后再冷却室温5min后用推拉力计测试拉力强度（注：点胶时应避免过多胶液点在粘合处，造成结果不准。现在用的是牙签点胶，建议制作一个1mm宽，5cm作用工具，在涂胶时更能准确、均匀、涂胶效果相同，而且极大的节约涂胶时间）；

八、高温高湿，与强度一样制作单双面点胶，然后完全固化以后，放入85±2℃温度、85±5%湿度的恒温恒湿箱，24h取出冷却至室温后测试拉力强度；

九、高低温冲击，与上面高温高湿过程完全一样，只是放入的是低温-40±2℃温度,高温80±2℃温度高低温循环箱；

十、沸水浴，单双面点胶，完全固化后，置于100℃水煮一天后取出冷却至室温测试其强度；

十一、掉胶率，点胶于ITO液晶玻璃上，胶粒不少于120粒，完全固化后，冷却5min，置于80±2℃的烘箱中30min，烘干后，放100℃沸水煮

24h，取出冷却15min后，用透明胶粘住在撕开，检查脱胶情况，按标准判断是否合格。