SCM部工作总结_scm部工作总结

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浙江荣军印业有限公司 2015年SCM部工作总结

2015年，在公司领导正确领下，在全体员工共同努力下，各部门工作有序开展，取得了较大进步，现将2014年工作总结如下。

一、2014年内贸、外贸销售数据和制造中心数据。

1、销售中心：2015年1-12月份，公司销售额8966.4万元，比去同期8124.9万元增幅841.5万，同比降幅10.3%。其中：2015年内贸7555.5万元，比去年同期5840.8万元增加1714.7万元，同比增幅8.8%；2015年外贸1410.9万元，比去年同期2284.1万元减少873.2万元，同比减幅38.2%；

2、制造中心：2015年1-12月，制造中心入库产值6225.4万元，其中：市场入库产值5353.6.8万元，外贸入库产值1410.9万元。

二、完善内贸生产下单管理模式和内贸订单管理总表，做到生产下单数据、完工入库数据、销售发货数据链接。

1、定期对每周产品销售进行排名，以内贸下单管理模型做为下单的基本依据。

2、完成生产下单、完工入库、销售发货数据报表规范和数据链接，以此来控制各环节数据的准确性。

三、建立内、外贸人员绩效考核机制并实施。

1、建立了内人员回款考核机制，应收帐款回款目标达成率80%。

2、建立内、外贸人员销售目标考核机制，月销售目标达成率88%。

3、定期召开销售达成业绩、回款达成业绩总结会。（每月15-18日）

四、实现新产品上市全年183个系列，缩短新产品上市周期至30天，新产品平均生产周期18天。

1、定期召开每月新产品会议，传达新产品开发方向、计划和新产品投产上线进度。

2、不定时召开新产品评审会议，对新产品工艺、样品、生产预测量、单价进行评审。

3、每周定时早会、生产协调会对已投产的新产品进行进度跟踪，督促部门计划人员、跟单人员加强新产品交期意识。

五、持续现有内外贸价格报价制度，优化产品报价管理系数。

1、坚持按现有电子档产品报价模版报价，提高报价员业务能力。

2、根据客户对报价信息的反馈和公司现在财务数据，优化报价管理系数。

六、巩固、优化现有PMC计划、派工管控模式，缩短平均交货周期至18天，提升订单准交率至95%。

1、巩固、优化现有主计划、车间日计划、车间派工和套料单管理模式，对主计划和日计划衔接进行重点控制。

2、坚持定时组织部门早会和产销协调会，以此做为加强业务、PMC、生产、品质、工程等部门信息沟通、进度跟踪、异常处理的桥梁。

3、加强对现有SCM部业务接单、开单、物控、计划、采购、货仓人员的培训。

4、完善SCM部门现有管理表单，建立部门间报表数据链接关系。

七、调整PMC计划放损标准，严控各环节实际放损，实现物料

实际损耗量控制在3.5%以内。

1、根据2014年物料实际损耗量，从新定义物料损耗标准，以此作为2015年计划开单放损量的新标准。

2、通过ERP管理软件，严控开单申购、采购、收货、补数审批流程。做到开单员、物控员严格按放标准申购物料，采购员严格申购量下达采购订单，仓库严格按采购订单数量收货，订单补数按补数流程执行。

八、实现了原材料呆滞去库存30万元，确保月末原材料130万元，WIP存货110万元。

1、巩固、优化现在计划管理模式，实行按订单物料管控模式。

2、以主计划开工日期为主导，各车间日计划、外发计划和物料配套依附于主计划。

3、各工序计划相互衔接，保证物料在各工序不断料、不呆料、不囤料。

4、控制原材料采购回厂进度，避免物料囤积。

九、实现成品仓成品库存压缩20%，成品库存金额降至1800万元以下。

十一、打造公司文化建设，确保部门执行力强，团队稳定，系统反应敏捷，细节较真到位。

SCM部：罗正元 2015-1-15