总结Microsoft Office Word 文档_word文档使用总结

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四川省尼科国润新材料有

限公司

实 习 工 作 总 结

工作单位： 尼科分公司

姓 名： 徐 春 伟

工作总结

在公司工作两个月了，在这两个月里，在领导的指导关心、车间师傅的耐心帮助和同事的支持配合下，我不断加强各方面的学习，对工作耐心负责，较为圆满的完成了自己的工作任务。在两个月的学习工作中我努力工作学习，在思想上有了一定的提高，对公司的生产工艺也有了一定的认识。一．工作回顾

这两个月的工作大的可以分为三个方面，包括：理论知识培训、化工车间实习和萃取车间实习。

（一）理论知识培训

我们的理论学习大概进行了一个月的时间，在这一个月的时间里我们对公司的各个方面有了较全面的了解。这一个阶段的学习中公司安排了各级领导和技术人员对我们进行了相对系统的培训。培训中我们的大部分时间是在教室里上课学习的，少部分时间进车间参观学习和进行列队训练，所以可以说我们的培训是理论和实践相结合的一个学习过程。学习的内容包含了工艺知识、化工设备及设备管理、安全管理、质量管理和法律知识等几个方面的内容。

(1)工艺知识：培训中生产工艺培训是最重要的部分，这部分的课程包括了镍钴生产工艺、锂盐生产工艺和化验室实验分析的相关知识。a.镍钴生产工艺：镍是我们公司的主要产品，在公司的产能中占有非常大的分量。通过各位老师耐心的讲解，我们逐步掌握了我们公司镍的生产工艺：镍的生产采用湿法冶金法，以氢氧化镍为原料，通过打浆、洗矿、浸出、过滤、除铁、萃取除杂、萃取分离镍和钴、除油和电解等过程生产电解镍。b.氢氧化锂和碳酸锂生产工艺：锂是最轻的金属，金属性非常强，性质活泼，有21世纪“能源新贵”之称，多数国家将其列为战略性资源，统计显示在世界各地中美国、中国和智力是锂资源最多的国家。锂主要是存在于含锂盐湖水中，其次是锂矿中。锂的开采时从锂矿开始的，后来又发展起来在湖水中提取的生产工艺。这次向我们上锂盐生产工艺课程的老师是国润公司的岳老师，在岳老师的讲解下我们了解到我们公司是以锂矿生产氢氧化锂和碳酸锂，原料的锂以氧化锂形式存在，锂矿通过高温转型再用硫酸浸出生成硫酸锂，硫酸锂加氢氧化钠苛化，再将溶液冷却硫酸钠晶体析出与氢氧化锂分离，然后通过重结晶等过程制得氢氧化锂。c.化验分析：化验分析就是对样品进行定性、定量和结构分析，通过实验分析出样品的组成，以便能及时了解各生产环节的生产状况和出现的问题。这部分课程是由化验室的老师负责的。课程中我们学习了一些常用分析方法，认识到了化验分析在生产中的重要地位。

（2）化工设备：化工设备是化工生产中必不可少的硬件设施，不同的化工生产过程使用不同的化工设备。化工设备首先要考虑的问题是选用合适化工工艺生产的设备，根据工艺要求选择合适的化工设备能大大提高生产效率。其次是化工设备的管理，化工设备的有效管理能使化工生产持续进行，减少设备维修费用和设备购买费用，从而减低成本，提高经济效益；做好化工设备管理能减少有设备引起的生产事故，能保障生产正常进行和保障员工人身安全。所以在使用设备时要做到按照设备使用规程使用设备，不能违规操作设备，不能超负荷使用设备，定期对设备进行检修保养。

(3)安全是做好所有工作的前提，没有安全所有的工作都会变得毫无意义，只有保障了员工的人身安全企业才会有良好的发展环境，企业的生产才具有意义。所以做好安全工作是每一个领导、每一个员工的责任和义务。在生产中要做到保证自己不伤害自己、自己不被别人伤害、自己不伤害别人、保护别人不被伤害。安全问题总的来说是有人的因素和物的因素造成的，人的不安全行为，物的不安全状态都会造成安全事故，所以做好安全管理就要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强工作人员的安全意识，学习安全知识；加强生产过程的安全管理，及时消除不安全因素，最大限度减少安全事故。

(4)质量是一个企业的生存之本，保证良好的产品质量既是企业生存和发展企业根本也是企业的社会责任。因此，做好质量管理是一个企业极为重要的事情，它关系着企业的生死存亡。做好质量管理包括了公司买进的原料和公司的产品，原料是影响产品质量的重要因素，做好原料质量管理能有效保证产品质量；产品质量管理要坚持：以顾客为关注焦点，全员参与，系统管理以事实为依据，领导参与，持续改进，与供方互利的原则。在生产中做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。经过这一个月的学习使得我们对公司有了较全面的认识，更进一步的掌握了公司的生产工艺。同时，我们所有新来学员也对彼此有更多的了解，大家相互帮助、相互学习共同进步，在工作上成为好的同事，相互合作；在生活上成了好朋友，相互照顾。这一个月也可以算是我们从学校到社会的一个过渡时期，让我们逐渐从学校生活从过渡到社会生活，逐渐实验社会，慢慢融入公司这个大集体中。

（二）化工车间实习

经过近一个月的培训之后，我被分到尼科分公司，并开始到车间实习。根据分公司的安排我到化工车间工作，在车间有不同师傅带着我工作学习。在这一阶段我的主要任务是学习掌握一些设备的使用和生产工艺流程，了解各个岗位操作规程和各个岗位的工作任务，并逐步熟悉公司的生产流程。经过二十多天的工作学习，我学到了很多东西。通过近二十天的工作学习我大体掌握了公司的生产流程，掌握了一些设备的使用方法，对生产中的化工参数有了更多的了解。这段时间我的实习岗位包括：高浸回调、一段沉镍、还原浸出回调、净化车间、过滤板框、二段沉镍、尾水处理等。经过在各个岗位的工作和学习我基本了解了各个岗位的工作任务，大体掌握了各个岗位的操作规程。

（1）还原浸出回调：还原浸出的是将经洗涤去除氯离子后的氢氧化镍浆用硫酸溶解为硫酸镍和其中含有的其它各种金属离子，此时保持pH在1.0到1.2之间；然后加入亚硫酸钠还原锰离子，此时保持pH在1.2到1.5之间；最后用双飞粉进行回调，使得pH在3.0到3.5之间。

（2）除铁：除铁的目的是将还原浸出后的液体中的铁离子进行深度净化，使液体中铁力浓度达到萃取要求。除铁是在原液中加入双氧水，以氧化亚铁离子，然后用双飞粉进行回调至pH为4.8到5.0之间，使铁离子以形成氢氧化铁沉淀。

（3）一段沉镍：一段沉镍是利用碳酸钠对整个化工系统中的低浓度硫酸镍和硫酸钴进行处理，使其沉淀成氢氧化镍和氢氧化钴。

（4）二段沉镍：电解液在电解过程中镁离子浓度富集，溶液的粘度提高，为保证系统电解液的质量，保持系统中镁离子的平衡，需通过二段沉镍排除部分系统中的镁离子。电解后液经回调之后pH在4.1左右，根据硫酸镍的浓度加入适量的碳酸钠使镍沉淀成碳酸镍，碳酸镍经过滤洗涤排除部分镁后用于电解液的回调。

（5）高浸回调：一段沉镍后得到的沉镍、尾水处理得到的沉镍和高压浸出得到的浸出液在一平台的1到5号反应釜中加酸进行浸出，得到硫酸镍溶液。

（6）尾水处理：尾水处理是对尾水进行处理。首先是对一段沉镍和二段沉镍的滤液进一步沉降镍和钴等有用金属离职，特别是二段沉镍后的滤液含有较高的镍，需要将其沉降；一段沉镍根据含镍高低选择是否沉镍。沉镍返回高浸回调工段，加酸生成硫酸镍，滤液加石灰沉降镁离子，pH保持在13左右，过滤后滤液在后尾水处理段加酸回调至pH为7左右。

（三）萃取车间实习

在回学校了两个多月之后我再次回到公司，根据公司安排我的工作有原来的化工车间调到萃取车间。萃取车间是对经化工车间加工好的硫酸镍溶液进行萃取除杂，除去Mn、Cu、Zn等金属离子，再对钴镍进行分离，最后对钴进行萃取，对其进一步净化。

P204萃取：P204萃取的目的是去除硫酸镍溶液中的大部分Mn、Cu、Zn等金属离子。P204萃取的原液是化工车间的除铁后液，储存于4号储罐。萃取前需要将原液过滤，并适当加入部分硫酸钴，增加液体中钴的含量，保证萃取性能。萃取包括钠皂、镍皂、萃取、洗涤、反萃和除铁六个部分。钠皂和镍皂的目的是得到合格的有机相；萃取是将杂志与硫酸镍和硫酸钴分离；洗涤是洗下有机相中的硫酸镍和硫酸钴；反萃的目的是再生有机相，使杂质与有机相分离，杂质进入沉锌工段；除铁是用400g/l的硫酸除去有机相中的铁离子。

P507萃取和钴萃取：P507萃取的目的是将镍和钴进行分离，萃取的原液是P204的萃取余液，萃取过程基本和P204一样。萃取后镍进入水相，然后进入除油工段，最后进行回调，得到合格的pH和硫酸镍浓度后进入电解工段进行电解。钴进入有机相，反萃后有机相再生，钴进入水相。硫酸钴再进行钴萃取，进一步除去其中的杂质，萃取后硫酸钴液体进入除油阶段，最后经回调至合格的pH和浓度进入电解工段进行电解。在萃取车间实习的这段时间里公司的分管领导干总向我们详细讲述了萃取工艺流程，在车间实习期间车间的师傅也向我讲述了很多工艺知识，经过近十天学习我基本掌握了萃取车间的工艺流程，掌握了一些萃取过程中的工艺指标。

二．工作收获和存在的问题

在两个多月的实习中我参加了理论知识培训，在尼科公司化工车间进行了近20天的实习工作，在萃取电解车间进行了近10天的实习工作，所以我在尼科分公司的主要单位都进行了工作和学习，总体上对公司的生产工艺有了一个较为全面的认识，特别是对萃取车间的各种工艺指标都有一定的掌握。

在参加理论培训的过程中，各位老师博学的知识和丰富的工作经验让我看到了自己的不足，也有了很多学习的榜样；在车间的工作的时候，很多师傅热情的向我讲述了工艺知识，他们的热情与负责让我感到了我们一线工人师傅的高尚品质和负责的工作态度。

在整个实习过程中有了很多了收获也发现了很多机子的问题。首先是，对各个工段的工艺原理需要进一步学习，对各个岗位的操作需要进一步熟悉。实习中我把主要精力用以理清工艺流程，但是对于每一个工段工艺原理却还有很多还没有完全弄清楚。另外，虽然搞清楚了各个岗位的工艺目的，但是在实际操作上却不是很熟悉，有一些经验性的知识还需要以后慢慢积累。其次是，实际操作能力不足。经过公司一个多月的理论知识学习我对生产工艺有了很大的认识，但是我发现在实际生产中很多东西仅仅靠理论是不够的，也需要很强的实际操作能力，比如加料、测定pH等这些简单操作需要更多的实际操练方能真正学会，不然即使这些简单操作也会出问题。最后是，对于整个生产流程的认知还需要完善。经过近两个月的学习虽然对生产流程有了一个基本的掌握，但是有一些工段还没有完全的掌握。

三．思想感悟

在这两个月的工作中我们渐渐的和车间的工人师傅融合在一起，车间师傅们也在慢慢的吸纳我们，在和他们交流中我在他们身上学到了很多东西。在开始进车间实习的时候我给自己大概的做了一个学习的路线：第一步，理清车间的工艺流程；第二步，弄清各个工段的工艺原理；第三步，掌握各个岗位的操作规程。经过在车间的学习我对于工艺流程有了基本的掌握，但仍然有一部分没有连接上；而工艺原理和操作规程弄明白了一些，但多数还是没有搞清楚，在以后的实习工作中还需要进一步去了解和学习。

在整个的实习中我遇到了很多热心的师傅，尝试了很多工作，也经历了一些事情，虽然时间不长却感触很深。首先，领导负责工人师傅热心。在实习中我能够感受到，上到分公司杨总下到车间主任和工段长都在关注着我们，当我们遇到问题时他们总能细心向我们讲解，当我们有错时总能耐心劝导；在工作中，负责带我们的师傅总是很热心的给我们讲解各个工段的操作规程和注意事项，和一起工作的师傅当我向他们问问题时只要他们知道他们也都会细心解答。其次，理论知识和实际操作中总是需要一些修正，不能简单的理论怎么讲就怎么做。理论上讲我当然知道理论和实际之间是有差距的，但这终究是听很多人讲，少有自己的实际感受，而在这一星期里我感受到了，对理论和实际间的这种关系也有了更深入的体会和理解。最后，工作和学校学习不一样，它需要更多的责任心，也需要负更多的责任。从学校到社会，从学生到工人，角色的转变之后是很多规则的改变。在学校学习很多时候是一个人的事情，学得好一点差一点很多时候影响不大。然而作为一个公司员工却大不一样，工作出问题了不但影响自己还会影响其他很多同事，有时还会给公司造成很大的损失，所以也往往需要担当更多的责任。

两个多月的实习工作不算长，但却能学到很多东西，车间的工作学习收获很多，学到了很多东西也发现了很多问题。两个月的时间有时感觉太短，需要我学的东西还有太多太多，在接下来的工作中我将会继续努力工作和学习，不断的改善自己的不足。