5S工作总结pel（推荐）_5s工作总结
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实施5S管理法 打造干净、高效、安全集输泵站
我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，2006年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，2007、2008年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，2009年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，2006年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。
一、因地制宜，采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育 为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。
一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。
二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。
三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。
四是5月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“比学赶帮超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。
通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的台阶。
二、集思广益，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理” 泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。
1、管线阀门标志化，操作方便又快捷
对集输泵站来说，最多最复杂的就是管线和阀门，生产中最易出现问题的就是倒流程。在日常操作中，由于管线阀门众多，而管线阀门上缺乏标志，要确认流程就要从管线始端到终端一点点理顺，就会使职工把一些时间白白浪费在寻找管线流程上，降低了工作效率。在5S推行过程中，我们通过目视管理，对站内的管线流程方向和阀门名称进行了标志。使管线流程一目了然，节省了找寻流程的时间，避免了生产事故的发生。
2、工具标志化，快速维修有保障
对泵站来说，设备管线阀门多是一大特点，对应的维修工具更是数不胜数。以前我站维修工房中各类工具混在一起，无分类无标志，维修时花在寻找工具的时间多，造成工作效率低。
实施5S活动以来，我们通过不断整理、分析、整顿，最终确定其理想的放置场所；如在维修工房，由最初，该工房内区域划分不明确，各类工具堆放在一起，杂乱无序，对各类工具进行了重新划分定位；我们划分出“待修区”、“修复区”、“废料区”、“清扫工具存放区”、“常用工具”、“不常用工具”，并对各区域进行划线定位、标志，对发生紧急情况处理的物品，我们专门划分出“紧急情况处理区”。通过对维修工房的整理整顿，现场脏乱的现象没有了，维修时工具的寻找时间缩短了，工作效率得到大大地提高。
3、行为提示标志化，良好习惯日日警 良好的习惯是提高生产力的保证，而恶习的改正需要一个漫长的过程，需要持之以恒。5S实施中，我们采用了“颜色管理”、“红牌战略”和“温馨提示”的办法，确保职工良好习惯的养成。
（1）我们实施“颜色管理”的方法，是把不同物品放置用不同颜色定位，以示区分，具体是：白色——带修复物品，绿色——常用物品，红色——废弃物品，黄色——带判定、回收、暂放物品，黄色和黑色相间——危险区域，目的是使职工养成分类放置物品的习惯。（2）我们通过在各区域悬挂“5S温馨提示语”，用活泼的漫画形式和生动的语言时时处处提醒职工注意操作标准化，物品摆放整齐化，维持环境整洁化。如“窗明几净的更衣室里，您的衣橱里整洁吗？”、“给工具一个整齐的家他会让你事半功倍”等等。通过这种温馨的提示，使职工乐于接受并执行，逐渐养成良好的习惯。
三、积极创新，推行实施了“5S四界定”管理法
安全是泵站生产永恒的主题。根据泵站安全生产的要求，我站干部职工积极创新，推行实施开展了“5S四界定”管理法。其主要内容是：界定岗位危险区、界定岗位责任、界定安全隐患、界定预案机制。
1、根据HSE体系中岗位危害识别程序，实行了“岗位危险区界定” 对站内设备设施的管理上，我们组织职工依据HSE体系进行了岗位危害识别，根据全站各岗位安全危险程度和平时检查中出现问题的频次，运用“5S”现场管理中颜色管理方法，将全站岗位区域划分为红色、黄色和绿色三类管理区域。具体做法为：将原油罐区、分离器区、污水存放池、消防泵房、药剂泵房、压三站等要害部位，划为红色区；将化验室、加热炉、油泵房及配电系统等次重点部位划为黄色区；将下水道、循环路、消防泡沫室及其它场地等普通设施划分为绿色区。在每一类区域中，设置不同等级的安全警示牌，随时提醒员工和外来人员相关的安全注意事项。
对外来施工队伍的管理上，我们应用了“安全红腰带”管理法，界定安全施工区域。这条“红腰带”既是一条无形的链把对站内施工人员的教育、需办理的各种证件、需签订的安全协议等串起来，又是一条有形的线把划定的施工区域用红色带圈起来，非施工人员禁止入内。“无形的链”是指一种流程，即外来施工队伍进站施工前首先由安全员或值班干部对人员进行一次安全教育，介绍一下需办理的证件，签订安全协议，并且对施工流程进行讲解、注意事项进行说明。“有形的线”是指一条红色带，它的作用是将施工区域和外面进行隔离，施工人员进入施工区域，其他人员不得入内，避免了非施工人员误踏入施工区域造成意外伤害。
以上只是我站在推行实施“5S”现场管理时的一些做法。在今后的工作中，我们将一如既往地继续推行“5S”现场管理活动，使全站职工逐步养成自觉执行管理规定和规则的良好习惯，进一步塑造职工们一丝不苟的敬业精神，把我站打造成为干净、高效、安全的集输泵站。
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