临江选煤厂煤质工作工作总结和工作安排_选煤厂半年工作总结
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临江选煤厂煤质工作2011年工作总结和2012年工作安排
2011年临江选煤厂在“管理提升年”的活动中，对煤质管理工作进行稳抓稳打，取得了一定的进展，主要有以下几个方面：
一、入洗原煤质量管理：
在原煤质量管理上做到“一清，两准”。
1、“一清”即是更换原煤分级筛，把原有的偏心块式滚轴筛更换为分级效率高、维护量小的齿辊式滚轴筛，降低了原煤中含矸率。分级后原煤在运输过程中各环节严禁混入超粒度杂物。在301入洗原煤皮带安装超粒度杂物清理器，使被掩埋煤下的杂物大块等暴露在表面上，易于清拣。加大除铁器清理力度，必须做到班班清理干净，保证磁场强度。
2、“两准”即是控制灰分准确和计量准确。
控制灰分准确：2011年度永安矿原煤灰分波动比较大，产量不稳，厂、矿联采选择在毛煤皮带，不利于人员按规程操作，给厂、矿连采人员的公平合作造成一定影响。后半年根据矿方提议，在主要部门的协调下，实行洗煤综合产率反推原煤灰分的方法，实施到年底。为避免在原煤联采方面厂、矿存在分歧，要求联采人员素质方面，必须做到“按规程操作，不偏心操作”为主要原则。
控制计量准确：按公司规定每月校称一次，计量称出现
问题时，及时沟通，在不影响原煤生产情况下，协商计量办法，降低双方计量误差。
二、洗煤产品质量管理：
生产的各个环节将直接影响煤质的管理，2011年我厂在洗选工艺操作上以设备连续运转为前提，稳定小时带煤量做到了保证各种技术参数的准确性
1、设备连续运转：洗煤厂是流水作业，从原煤仓到产品装车销售，都离不开机械设备，所以煤质管理要以机电设备运转正常为前提。2011年度，部分洗煤设备在高灰分原煤影响下故障率极高，给洗煤生产带来影响，也给产品质量带来影响。为保证生产正常，我厂做出了对浓缩一段、二段进行了多次大清查，以及更换中煤卧脱转鼓和矸石皮带等一系列的重大举措。这些措施减少了事故停车率，提高生产连续性。
2、稳定带煤量：稳定的带煤量（单位入洗量）是保证产品质量和最大综合产率的前提。在原煤系统不仅依靠变频器来稳定带煤量，在原煤放罐过程中，必须加强岗位司机责任心，保证仓内原煤放货连续，避免蓬货现象。2011年井下压滤煤泥给我厂原煤入洗的带煤连续性带来很大影响。
3、保证各种技术参数：旋流器压力、介质循环量、脱水脱介设备技术等参数都直接影响产品煤质量。在生产过程中各技术管控责任人，随时掌握主要设备技术参数的变化情况，发现问题及时解决，保证产品在灰分、水分产率等技术
指标合格。
4、技术改造：
我厂自行设计出避免旋流器二段堵污染精煤的设备，在堵二段的瞬间301原煤系统急停。并且手动将没有分选的原煤落地。避免精煤产品的污染。
三、产品运输过程：
从合格产品产出至装车运出过程中，必须保证不被外界因素污染。例如：生产装运过程中，对撒落货等必须分清品种清理，不得随意就地处理。生产、生活垃圾不得放入任何产品皮带中。落地的精煤、中煤、煤泥必须严格区分存放。不得互相污染或损失。尤其是对于精煤的免遭污染，我厂对落地精煤采用了遮盖等措施，避免了精煤日晒雨淋，减少污染。
四、加强产品质量检测：
采制化是洗煤生产的“眼睛”。质检部门在生产过程中起到了及时反馈产品质量的作用，为了使其能更好的为生产服务，我厂对质检部门采取了三个措施。
1、加强煤质采制化技术培训。经常组织相关人员到别○的洗煤厂学习，完善我厂采制化人员的业务能力。
2、加强煤质采制化管理制度。制定标准的采制化管理○细则及方法。
3、加强采制化人员责任心教育。每班班前对采制化人○
员进行宣传教育。加大其责任心，任务感，使其明白他们工作的重要性。
此外，经营管理工作上，我厂实行“月末考核制”来强化煤质管理工作。其中包括精煤灰分、煤泥水分、原煤入洗量及矸石带煤率等方面的考核。
在2011年煤质管理工作中我厂有喜亦有忧，存在了一些不足：
1、对于原煤联采、联化工作，厂、矿之间存在一些分歧，影响检测原煤质量的公平性、及时性、和稳定性。
2、在精煤质量管控和考核上，要更加合理化、精确化。
3、煤质、工艺技术检查设备不齐，人员不足，素质低。
4、中煤、煤泥地面存放污染、损失严重，管理难度大。2012年几点工作重点：
1、继续加强原煤联采、联化工作，含矸率测定工作。2011年末，厂、矿制定了《联采、联化实施细则》。在国标和公司下达的商品煤采制化方案基础上，厂、矿制定了双方认可的实施细则，避免了以往互相对立、互不相让的局面。在公平、公开和诚信上都有了新的措施保障。
2、在精煤质量管理控制上再上新台阶。
1、在原有的技术改造上，在原煤系统与精煤系统之间○设有自动连锁翻版和分离器。在原煤系统急停时，精煤系统就将没有分选的原煤落到厂外，严控进仓，避免精煤受污染。
2、把块精煤破碎，减小采样误差。○由于块精煤灰分略高于末精煤，在采样、化验过程中容易引起力度产生的随机误差，对知道生产和销售质量带来不必要的“误超灰”现象，今年把少量的块精煤破碎后再进入精煤系统，对稳定生产质量控制和销售批合格率将有明显效果。
3、自行研制精煤采样设备，避免人为采样误差，减轻○员工劳动强度。精煤采样频率越高越精确，适合半自动机采样。
4、在精煤筛前设置轻质杂物分离设施，避免塑料，破○布等影响产品质量。
3、加强技术检查，完善设备和人员配备。
1、完善技术检查和采制化设施和人员配备。对重点生○产工艺关节要定期检查技术指标，是洗煤工艺处于最佳技术状态。目前技术检查不但设备部足，专业的人员配备更匮乏。这些将进一步完善。
2、加强技术学习，提高专业素质。○目前我厂已购置了各类专业书籍，今后将加大职工学习专业知识的宣传力度，对特殊岗位（如煤质采制化、质量控制司机）将实行定期复查技术水平，合格上岗等等强化提高专业素质。
3、完善产品储、装、运系统，保持产品数质量。○
目前中煤、煤泥产品没有仓储设施，增加了产品管理难度。冬季湿煤泥冻结成块，夏季产品日晒雨淋，流失和污染环境，建议公司建中煤仓存储，装运方便，避免倒运。
4、结合2012年煤质管理办法，强化煤质管理手段、制○定煤质管理措施，力求2012年煤质管理更上一层楼，实现产品“产率高、质量精”的煤质管理目标。
2012年是“管理效益提升年”，亦是我们厂扭亏为盈的“转变年”，我们全厂职工将以热情饱满的精神、积极进取的态度、坚持不懈的努力来争创辉煌的一年。
