电气车间总结_电气车间工作总结
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电器车间2017年度工作总结
电器车间在过去的2017年里，在公司及生产部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，强化车间管理工作，经过全体车间员工的共同努力，顺利地完成了本年度生产任务。在这一年的工作中，虽然取得了一定的进步，也反映了许多缺点和不足，需要在今后的工作中不断改善、优化。现将一年来的工作汇报如下：
一、努力改善车间工艺，提升产品质量。
不断提升产品质量，做让客户满意的产品，是生产部每位员工的共同目标和职责。在人员流动率大增的市场环境下，对产品质量的影响极大，要稳定并逐步提升产品品质，对生产管理而言，压力甚大。我部努力做好以下工作：
1、做好新、老员工的技能培训工作及人员素质教育。平时对质检部、售后服务部及客户反馈的问题进行认真总结，对重复出现的问题进行纠正并采取预防措施，或进行车间现场培训，全年总体质量稳定。2017年各班组一次交检合格率分别为：铜排99.6%（目标值98%），安装95.4%（目标值97%），二次96%（目标值90%），安装组全年合格率未达标,低于目标值1.8%，主要是人员流动大，熟练工少、新员工技能不熟练造成。在新的一年将加大培训力度，力争质量更上一层楼。
2、加强自检，互检，巡检工作，对于成套柜螺丝上不紧的问题，就像压在大家心里的一块大石头，对电柜的安全运行存在极大的安全隐患，对于此类问题，9月份起采取措施加大力度进行整治，从工艺结构、安装方式、交检程序方面进行改善，得到良好的效果，从9月份起至今交检的产品及已出货的产品未发生一例螺丝未上紧的质量事故。
二、加强成本控制，做好各订单的辅料备料和材料利用；
1、切实做好各订单的辅料备料工作，力争做到不漏备、不多备、不多领，真实反映订单的实际生产成本，并协助技术部做好非标铜排的备料，以减少库存量；协
同技术人员商议铜排合理走向，对已下发的图纸发现不合理的地方及时提出并修正。
2、督促车间做好铜排、导线的尾料利用、退料工作，并养成良好的工作习惯。
3、由于部分工序人手不足，人员难以招聘，在做好各项管理工作同时，协助各工序进行电柜装配，尽最大力度确保订单按期交货。
三、做好工具、设备保养及改良：
1、为延长工具、设备的使用寿命，平时督促员工做好各自分管的工具、设备的维护保养工作，并不定时对设备、设施进行检查，确保正常使用。
2、在厂部领导的大力支持下，在今年购买了自动攻牙机、电动螺丝批（试用）及部分多用途扳手，以提升车间装配效率。在新的一年要积极寻找新工具，提升车间生产力。
四、安全生产方面
一年来，车间始终把安全生产作为重点工作，不断加强对车间设备操作的安全检查工作，在生产现场发现问题及时指出并纠正。员工安全防范意识和能力普遍得到提高，全年电器车间发生了一起工伤事故（***在车间作业时有异物进眼睛）。
五、待解决的问题：
1、人员流动大，每流失一名熟练工，将对产品质量造成一定的冲击，并将在新员工身上付出成倍的培养代价。相对其它成套厂相应的工作量，电器车间员工收入偏低。望公司在新的一年在工价上或其它福利待遇上进行相应的调整，以留住新老员工。
2、简化生产流程，避免重复搬运，减轻工人劳动强度。需尽快完善的有： 2．1 镀锡车间的改造； 2．2抽屉装配台的制作；
2．3母排上、下柜顶所需的吊架。
3、我司具有对各类柜丰富的生产经验，并熟练各地区，各安装公司验收要求，避免了像其它厂大量的现场售后服务。但很多小工厂的工艺有些地方比我们做的要好，也是我们需要进行反省的地方，在这块我们需多动脑筋，持继改进，避免一成不变。
电器车间
2018年1月17日
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