催化裂化烟脱开工总结(贝尔格专利)[优秀]_催化裂化开工总结

催化裂化烟脱开工总结(贝尔格专利)[优秀]由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“催化裂化开工总结”。

烟气脱硫脱硝设施流程简单，操作难度较小，但只有长时间精细化的操作，才能保证烟脱乃至催化装置长周期平稳运行。

烟脱装置简介

本装置采用美国贝尔格技术公司(BELCO®)的EDV®5000湿法洗涤系统技术方案以控制催化装置所排放的烟气中的SOx、NOx和颗粒物。此系统设计使用烧碱溶液(氢氧化纳/ NaOH)作为洗涤试剂。新鲜水作为补水，系统在洗涤过程中排放溶解了硫酸盐的废液。该单元包括三部分：（1）EDV® 湿法洗涤系统。EDV湿法洗涤工艺采用分层式的烟气净化处理程序。利用喷水从喷嘴出来的能量来净化烟气，是一套低压降的系统。（2）排液处理系统(PTU)。减少排液化学需氧量(COD)和固体悬浮颗粒在排液中的含量。同时也除去所收集的固体悬浮颗粒物的水分。（3）臭氧发生部分。用于脱除NOx。

冷却吸收单元

烟脱塔底循环液中催化剂含量较高，故急冷水泵采用的是泥浆泵，在装置原始开工初期，由于管道会比较脏，泵入口设置有过滤器，但值得注意的是必须拆除泵入口过滤器细网但保留骨架，拆除泵入口过滤器细网是防止催化剂在细网上聚集造成细网堵塞导致泵抽空损坏密封，保留骨架是避免较大的杂物对泵造成损坏。但装置开工运转一周管道无大的杂物后必须将骨架也拆除，以免催化剂在骨架上聚集造成过滤器频繁堵塞导致泵抽空损坏密封，具体操作可以参考设备制造商提供的操作说明。

催化剂在烟脱冷却吸收塔液位计下法兰引压管容易沉积，将会导致管线堵塞和腐蚀，因此建议增加液位计下法兰引压管冲洗水。

烟脱急冷水泵、过滤模组泵以及排液泵，启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面，停泵后应及时对泵内进行冲洗置换，防止介质在泵内结晶。

烟脱补水采用新鲜水，一般采用直接从新鲜水管线接出，从节能降耗的角度看可以将催化各个水封罐的溢流水、余热锅炉防爆门的水封溢流水收集起来进入一个缓冲池或者缓冲罐，再用泵单独打入冷却吸收塔作为烟脱补水的补充。除氧器水封的溢流水可以采用同样的方式加压后作为急冷水泵、过滤模组泵的密封冲洗水（但需计算量是否足够）。

烟脱紧急泄放池的水建议用泵打回冷却吸收塔中，由于正常情况下进入排液处理单元的水加入絮凝剂之后才能进入澄清池，如果烟脱紧急泄放池的水直接进入澄清池会对澄清池的水中悬浮物的沉降效果有影响。

烟脱碱液管线容易结晶以及产生碱脆应力开裂，为防止温度过低结晶，必须有伴热，但是温度过高会产生碱脆应力开裂，还会造成管线的某些流动死区局部结晶，故不宜选用蒸汽作为伴热，伴热应该选用热水伴热，温度应选择在合适范围。碱液浓度也不宜过高，根据需要可以适当降低碱液浓度，增加烟脱补碱量，防止烟脱碱液管线流量过低某些流动死区局部结晶。

催化装置开工运转后，冷却吸收塔顶排放的烟气粉尘分析仪无法区分烟气中小颗粒的水滴和催化剂粉尘，导致测量结果不准，建议在设备选型时予以考虑。

由于测量介质中的固体含量较高，急冷水泵、过滤模组泵入口的在线pH分析仪测量经常失灵，需要仪表维护人员定期冲洗和标定，建议在设备选型时予以考虑。

新鲜水中的氯离子含量需要定期检测并予以关注，氯离子给不锈钢造成的腐蚀需要特别注意，另外如有必要可以定期分析碱液中的氯离子含量。排液处理单元

烟脱过滤箱周围应设置梯形围堰，一方面方便运输车辆进入，另一方面防止含有泥浆的废水进入含油污水池或者雨水池。

烟脱滤液池长时间运行容易沉积催化剂，导致滤液泵入口堵塞容易造成泵抽空，建议将工艺包中原有的单个滤液池设计成两个互通但可隔离的滤液池，每台滤液池配备一台滤液泵，便于切换后清理滤液池。

烟脱所有排凝放空口、采样放空口、澄清池溢流管线、排液罐溢流管线以及罐底放空管线等排放的含有悬浮物的水均进入含油污水池，由于含油污水泵是不是泥浆泵，长时间容易造成泵入口堵塞。建议设计时将其引入紧急泄放池。

从急冷水泵出口至排液处理单元的排液量需控制在一定范围，排液量过大导致排出的浆液在澄清池停留时间过短，会影响浆液中固体颗粒的沉降效果（絮凝剂需要一定时间才能保证效果），同时浆液在氧化罐中停留时间过短会影响氧化效果，这样会导致排出装置的烟脱废水COD和悬浮物含量不合格；排液量过小容易导致冷却吸收塔塔底循环液悬浮物含量不合格。

排液处理单元氧化罐为三台，但氧化鼓风机为一开一备，也就是一台风机同时给三台氧化罐供风，很容易出现偏流，导致其中两台罐有风进入而剩下那台无风进入，影响氧化效果。

过滤箱内滤布建议在550-600目。由于过滤效果主要是由滤饼高度而不是滤布目数决定，而澄清池排放至过滤箱的浆液需要一定时间才能沉降形成一定高度的滤饼，否则经由过滤箱运至环保公司处理的是含量大量水分的催化剂泥浆，造成固体废弃物处理费用大幅上升，故过滤箱应设置多个以满足排放的需要。

氧化罐以及从急冷水泵出口至排液处理单元的排放管线长时间运行易结垢，结垢的氧化罐可以逐个切除出来进行处理，但排放管线需要等到装置检修时才能处理，故在装置停工检修时需特别关注相关管线及设备的结垢情况。

从排液处理单位排放的废水盐含量较高，虽然目前国家没有强制性的排放指标要求，但从长远来看随着环保要求的提高，国家也会有强制性的排放指标要求，因此在进行工艺技术路线选择时需要认真考虑。

臭氧发生单元

烟脱臭氧发生器所用的氮气管线从本装置引出，存在干气等介质窜入氮气的可能性，由于臭氧发生器是氮气与氧气在高电压下放电工作而且臭氧发生室温度也较高，危险性较大，建议自空分装置出口氮气管线引专线至烟气脱硫臭氧发生器。

其它

未上烟气脱硫设施的催化装置余热锅炉出口的烟囱有一定抽力，而上了烟气脱硫设施后的催化装置余热锅炉出口为冷却吸收塔，不但没有抽力反而对烟气产生阻力，这会影响烟机出口烟气压力进而影响烟机做功。再生器过高的氧含量一方面增加主风机的负荷，另一方面会提高烟机出口压力，降低烟机膨胀比。因此从节能角度来看，对于有烟气脱硫设施后的催化装置来说，控制好烟气氧含量显得尤为重要。总结

从烟脱装置运行情况看，贝尔格的工艺技术方案能满足烟气排放中SOx和颗粒物的排放要求，同时也能满足废水排放中COD、pH和悬浮物的排放要求，烟气经过冷却吸收塔的压降较低，由于本催化装置原料采用含氮量低的全加氢渣油，故不开脱硝设施的情况下也能满足NOx排放指标，未能进一步检验脱硝效果。但本工艺也存在废液排放管线和设备结垢、废液中盐含量高等问题，可以考虑增加除垢仪等措施，并且装置一次性投资大，臭氧发生器耗电量大，在进行工艺技术路线选择时需要综合考虑。

附录

碱液管线产生碱脆应力开裂，同时具备三个条件。一是较高浓度的氢氧化钠溶液。试验指出，浓度大于10%的碱液即足以引起钢的碱脆；二是较高的温度，碱脆的温度范围较宽，但最容易引起碱脆的温度是在溶液的沸点附近；三是拉伸应力，可以是外载荷引的应力，也可以是残余应力。这三个条件相互作用构成碱脆的形成。

因此，避免碱脆的主要手段，没有必要过大的提高设备的材质，只要在施工期间消除管线的残余应力，对碳钢管线进行低温短时间的热处理消除焊接应力，并且对伴热系统进行改造，避免时静态碱液管线直接与蒸汽接触（碱液属于热敏性介质，设计大多都忽略了）便可以避免。从工艺操作角度看，在工艺条件允许的情况下，降低碱液浓度，增加碱液用量，不但可以防止烟脱碱液管线流量过低某些流动死区局部结晶，而且可以避免碱脆。