产品研发中心上半年总结_产品研发部门年度总结

产品研发中心上半年总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产品研发部门年度总结”。

2011年产品研发中心上半年工作总结

在“十二五”开局之年，产品研发中心以科学发展为主题，以加快发展方式转变为主线，以确保和谐稳定为主旨，按照油田公司“四化”模式要求，以“两个延伸”为导向，以实施“四个转变”为抓手，大力推进科技进步和管理创新，不断提升保障油气主业发展的能力和自身可持续发展的能力。及时调整了新产品的开发思路，并制订了切实可行的工作措施，取得了一定的成效。现总结如下：

2011年总厂科研新产品开发的主导思想：一是要将机械产品与数字化控制技术有效的结合起来，使常规的石油机械产品进行数字化的升级换代，实现机电一体化的有效结合，服务保障油气田生产。二是要围绕油气生产、工艺流程优化等方面强化新技术、新产品的研发。重点开发第三代数字化抽油机和适合油气田开发的各种数字化撬装装置。三是根据总厂一体化服务的总体思路，开发适合一体化服务的数字化机械产品，对油田数字化装备进行正常维护和故障排除。主要工作举措是：坚持“立足自主研发，技术研发与技术引进相结合”的原则，积极与各大高校、研究院所、专业公司合作，在关键技术要自己掌握的前提下，引入合作竞争机制，以项目管理方式集中各方优势共同参与，孵化和集成科技成果。以油田发展所需新数字化产品研发制造为业务发展方向，重点做好数字化抽油机、数字化橇装装置、抽油泵和压力容器等产品，夯实总厂长远发展之基。

1、数字化抽油机：持续改进完善性能、提高使用可靠性，做好做强。按照“四统一”方式（统一标准技术、统一总装集成、统一采购销售、统一维护服务），实施一体化生产服务。

2、数字化橇装集成装置系列产品：以模块化建设、无人值守为设计理念，持续研发制造适合油田油气集输工艺需要的低成本、新技术、高可靠性的数字化橇装集成装置，降低产能建设成本，满足油田技术进步需要。

3、抽油泵产品：扩大生产能力，做好做强，研发推广小径泵、杆式泵，实现升级换代。改变抽油泵检泵维修方式，逐步在井场直接更换新泵，旧泵返厂部分再生利用。

4、压力容器产品：做好做强，满足数字化橇装装置配套容器、加热炉、分离器以及气田建设的需要。

2011年上半年主要进行了以下几方面工作：

一、主要工作成绩。

1、完成2011年总厂新产品开发科研项目计划的论证、制定工作。

2、“一种调冲程抽油机”、“带有载荷变送器的悬绳器”、“一种带有数据采集的抽油机”、“电动调节平衡抽油机”等9件实用新型专利获得国家专利授权，另外 “一种数字化采油系统现场检测及维护装置”、“抽油机冲次调整装置”等5件专利申请通过审核，并获得受理通知（其中1件为发明专利）。

3、计划科研项目完成情况：

1）第二代数字化抽油机系列化设计及推广应用顺利完成了4型、5型、6型、7型、8型、9型和10型第二代数字化抽油机的产品研发，并根据油田公司要求进行裸机的划分，整机的总装、集成和配套等主要工作，通过尽半年的试生产，全面完善了7个型号的图纸设计，使第二代数字化抽油机的批量生产进入了正常阶段。围绕第二代数字化抽油机所做的主要工作：

一是，完成了数字化抽油机智能控制柜的完善定型，并根据油田公司数字化信息与管理部的要求，进行了定型定价。

二是，完成了数字化抽油机智能控制器中5个关键应用程序的开发，实现了第二代数字化抽油机冲次的自动判定和调节、平衡的自动判定和调节、大电机的保护、平衡电机的保护和抽油机载荷的限定等程序的开发，使关键技术始终掌握在自己手中。

三是，7个型号第二代数字化抽油机图纸的全部完善定型。四是，首次在第二代数字化抽油机上进行了模拟现场的光杆脱断的抽油机整机失载试验，并取得成功。

五是，完成了数字化抽油机企业标准（草稿）的起草工作。六是，正在申报专利3件，其中发明专利1件。

七是，配合第三方正在进行第二代数字化抽油机的安全评定的技术资料准备，包括了：设计计算书和设计说明书的编制，产品制造工艺的编制，预计6月底完成。

2）采油现场在用弯梁变矩抽油机的第二代数字化改造设计 完成了方案的设计，目前正在进行产品制造图纸的设计。3）第三代数字化抽油机的研制开发在第二代数字化抽油机的基础上，简化冲次自动判定的程序和方法，攻关开发利用地面示功图判定油井产液量，从而实现冲次的自动判定和调整，形成自主知识产权的专利产品，该项工作进展顺利。

4）杆式抽油泵的改进完善及推广应用

根据油田公司的统一部署和要求，总厂承担油田公司一半（500台）的φ28杆式抽油泵的推广应用工作，主要进行了杆式泵的图纸的设计完善，油田公司企业标准的起草等工作。

5）远程控制智能天然气井口安全切断阀的推广应用 完成了图纸的设计及数字化控制的方案设计。6）三相分离器现场应用

配合容器分厂进行了图纸的改进完善及现场技术问题的处理，保证了样机试制的顺利进行。

7）变容积油气混输泵的研制 完成厂内试验。

8）智能化油井伴生气增压混输橇研制 完成混输撬的总体设计。9）两种抗硫采气井口的应用 完善改进，进行厂内型式试验。10）数字化井组套管加药装置的研制

完成了图纸的总体设计及井场清腊集成装置的总体设计及数字化控制的设计工作。

11）采油场站数字化感知系统开发 完成立项调研工作。12）数字化撬装装置的设计

完成了油气混输撬、增压撬、投产排液撬和转油撬的加热炉、容器的设计及总体设计。为总厂数字化撬装装置的生产奠定了基础。

13）完成了4种加热炉的设计工作。

14）完成了20余种容器生产的补图，质量计划的编制及工艺审查等工作，确保了总厂容器的正常生产。

4、20多人次赴前线进行现场安装、调试、质量回访等技术服务工作。

5、集团公司项目“中国石油低碳关键技术”子项目高效节能抽油机的课题申报工作。

6、国家级项目“采油场站数字化感知系统”的课题申报工作。

二、2011年下半年重点工作和落实措施。主要研究项目：

1、四型1.5米冲程第二代数字化抽油机研制 6月底完成图纸设计。

2、实训基地采油场站标准化配套设计 7月中旬完成设计。

3、第二代数字化抽油机工艺编制 7月上旬完成编制。

4、Φ28杆式抽油泵的改进完善及推广应用

5、数字化抽油机控制柜试验台 6月底完成设计。

7、采油现场在用复合平衡抽油机第二代数字化改造设计 下半年进行现场应用。2011年是总厂发展史上具有特殊意义的一年，既是“十二五”规划的开局起步年，又是建设“三基地一中心”的基础年。站在承前启后的重要历史关节点上，下半年我们的新产品研发工作将继续围绕油田开发保障服务、按照总厂的决策，按照厂领导的部署，上下同心，目标一致，坚定信心，同舟共济，从思想上、认识上、行动上充分做好准备，及时解决生产经营中出现的各类技术问题，确保总厂生产的顺利进行。

机械制造总厂产品研发中心

2011年6月12日