SCSB14030030滚筒洗衣机箱体铆接线工作总结_天然气巡线工工作总结

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SCSB14030030滚筒洗衣机箱体铆接线工作总结

一、简介

客户新上的滚筒洗衣机铆接线,采用目前行业内常用的无铆钉铆接新工艺,用来减少箱体铆接的二次处理,铆接后和箱体可以直接运用到生产线上进行组装装配；

SCSB14030030滚筒洗衣机箱体铆接线客户要求采用操作员工3人,完成前下加强件与箱体无铆钉铆接,上左右加强件与箱体无铆钉铆接,下左右加强件与箱体的无铆钉铆接,运用自动化铆接,减少操作员工的工作量；

二、方案设计

SCSB14030030滚筒洗衣机箱体铆接线生产工艺流程:1.前下加强件铆接;2.上左右、下左右加强件预定位（手动打铆钉）；3.上左右、下左右加强件两侧点铆接；4.上左右、下左右加强件中间点铆接；5.完成；

三、前期开发

由此，根据客户要求，箱体分为6KG;7KG;8KG;9KG;10KG;箱体深度最小为380mm,箱体深度最大为600mm;此项目折分为四个部分: 第一部分前下加强推上与箱体无铆钉铆接工位,此项由孙工负责;第二部分箱体四边角铆接工位,此项由我负责;第三部分箱体中间补点工位,此项由宋工负责;第四部分传送部分及底座,此项由渠工负责;我针对SCSB14030030-2 四边角铆接工位进行设计；

★上左右加强件与箱体四角无铆钉铆接，此处需要对二个角每角3点，其余两个角每角单点铆,需要同时将四把钳体合拢后,插入箱体内部,然后再打开,由于箱体宽度与高度不变,深度有变化,出于节约成本考虑,宽度方向采用气缸伸缩,而高度方向由于铆接钳体需要脱料,所以采用伺服进行控制,深度方向由于产品有多个规格,所以也采用伺服进行控制；

★下左右加强件与箱体四角无铆钉铆接,此处需要对四个角每角3点无铆钉铆接,需要同时将四把钳体合拢后,插入箱体内部,然后再打开,由于箱体宽度与高度不变,深度有变化,出于节约成本考虑,宽度方向采用气缸伸缩,而高度方向由于铆接钳体需要脱料,所以采用伺服进行控制,深度方向由于产品有多个规格,所以也采用伺服进行控制；；

★在设计升降时,由于设备无法追加平衡块,于是为了伺服电机升降运行平稳,在设备上面追加了气缸做为气弹簧,用来平衡钳体的自重；

四、中期制作

制作期间，遇到些加工成本及加式方式问题，最后为技术变更： 一体式焊接机架,采用分体式连接后,可以减少加工难度；  铆接的钳体由于去除较多的干涉部分,所以很多钳体都需要数控加工才可以实现,许多钳体做出来后与数模相差较大,需要调试人员进行打磨处理;钳体装配到设备上面后,由于固定座加工有偏差,同时,钳体加工的角度也有偏差,所以铆接的铆点位置也会有偏差,目前,调试的时候调试人员只能在固定座下垫垫块才可能将位置修正过来,以后需要改进;

五、后期装配调试

装配调试期间，有些加工问题就只能现配处理：

装配设备时,左右移动滚珠丝杆固定座固定处采用垫铜皮处理;装配设备时,升降移动滚珠丝杆固定座固定处采用垫铜皮处理;调试铆点时,由于八把钳体同时铆接,需要有基准,目前,调试人员只能将实物箱体放在定位座上做为基准,然后调八把钳体,这样发现用做定位的箱体也存在偏差,所以调出来的基准也有偏差,只能铆一个箱体调一下位置,再铆再调,反反复复也麻烦;

六、客户预验收

客户预验收，提出几点要求：

板链线客户提出,板条高低不平,由未有倒角处理,很容易刮伤漆面； 板链线及皮带线无防护； 板链线上面需要增加导向;皮带线上需要增加导向;客户由于箱体折弯的有偏差,要求我公司将定位做准,尤其是上左右加强件上的一侧铆钉,抽铆后无法保证直角,后将此铆钉去除不抽铆,用设备上面的定位机构夹紧后,铆接出来的产品已经满足客户要求;

七、总结

综上所述，滚筒洗衣机箱体铆接线在家电行业中有很大的需求量，在所有企业都在为减少劳动密集行产业变革中,具有自动化的设备可以大大减少劳动力,同时, 可以保证产品的质量稳定可靠,此行业发展的方向非常明朗;当然目前这台滚筒洗衣机箱体铆接线稳定性有待客户进行生产使用时验证，从设备的开发、装配、调试等中，不难发现，其中有许多的不足，有设计、生产、装配的，前期设计时就没有考虑到的话，后期装配调试的话有些技术问题将很难解决;我需要向生产、装配、调试部门进行虚心学习，进一步提高设计能力。

王军叶 2014.08.25