加工中心总结_加工中心年度工作总结

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Y X＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋转45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90

旋转90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋转 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。

2.G04 P5000；

暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的区别

1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；

2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。

4.G94与G95 G94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。G95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。

5.M98与M99 M98——子程序调用M代码。指令格式：M98 P…L…；

在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。

M99——子程序结束。6.G27；G28；G29；G30 G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。

G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。

G30：返回第2、3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。

7.G90：绝对；G91：相对。8.G54-G59与G92区别

G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。

9.G40/G41/G42与G43/G44 G40——取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！G41——刀具半径左补偿

G42——刀具半径右补偿；

G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；

10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）无论采用哪种方式攻丝，都是G84 11.宏编程

1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；

3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）无条件转移：GOTO n；

n：程序段号（1-99999）;无条件地转移到程序段n去。

条件转移：IF

[]

GOTO

n；

若满足，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。

循环：WHILE【条件式】DOm-----

ENDm 当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段