培训第一周工作总结_培训工作者工作总结

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培训第一周工作总结

通过学习《公司制度汇编》和《研发部制度汇编》我对自己所从事的岗位有明确的定位。对于公司的现状跟发展有了大致的了解，希望能在这个岗位上多多锻炼自己，为部门工作合理有效的展开，尽自己的一份责任。

通过一周在型材车间的学习，总结可以归纳为以下几点：

一、对于型材车间生产线的划分，以及管理工作人员的认识。

二、对公司产品的认知，熟知中财型材按不同方式的分类，认识框、扇、梃三种主型材以及压条，转角等辅型材的结构特征，了解对型材断面的结构上各部分的作用及名称。

三、对于型材命名的研究，按照型材的种类代号，共挤颜色代号，类别、系列、名称以及显著特征，进行分类别归类，做到系统的梳理所认知的型材。

四、对型材生产工艺流程的学习，熟知每部分机器的名称、作用及工作原理。了解挤出工艺上需要注意到的事项。型材生产的工作流程主要包括混料进料、加热挤出、冷却定型、贴膜切割、包装入库；机台由主机（包括挤出设备、水循环系统、真空排气系统和温控系统）和辅机（包括真空定型台、牵引机、贴膜机、切割机、翻斗架和定量给料系统）组成。

五、了解并熟悉了系统水温水压规范要求，螺杆油温（一般不用）50℃~85℃ 料筒温度 160℃~195℃ 合流芯 170℃~190℃ 机头温度 185~220℃ 主型材真空水泵真空度0.07Mpa 辅型材真空水泵真空度0.05Mpa 冷却水温 0~23℃

六、学习了《工艺管理规范》，认识了《工艺记录表》 在型材车间学习时，我没能及时的关注到型材表面出现明线、划痕、凹凸痕以及析出物等问题，所以在下一周模具车间实习时，将会对型材表面出现的问题及原因，进行深入的观察跟汇总，探究其在工艺或模具上是否有改进的空间。