生产异常工作总结_生产质量工作总结

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生产异常工作总结

一、重点工作完成情况：

1、编制2015年生产异常管控策划方案，明确各部门职责，完善生产异常处理流程，制定考核标准，并按标准进行考核。

2、保管员每天按时登记收、发、存报表，并与生产计划进行比对，监督产品交付及发出过程。

3、每月按采购评价表对供应商进行考核，年终根据考核结果评选优秀供应商。

4、生产部配合技术部完善公司生产异常信息系统，每月将异常件数量、原因等上报技术部，由技术部对信息系统进行补录和完善。

5、每月底对本月缺件及异常进行统计，并按异常原因分类，制定整改计划，定期整改，并在每月生产例会上进行汇报。

6、对造成装配线装车异常的生产异常，生产部第一时间调查出原因，找出责任人，并按损失的20%进行问责。

二、存在问题：

根据上半年统计，商用车公司的生产异常较为突出，缺件数量较高，造成缺件的原因主要为：主机厂实际装车临时更改、现场损坏件、生产现场管路缺失、BOM配置明细不准等。其中主机厂实际装车临时更改和现场损坏件主要是主机厂原因，我部门无法控制，BOM配置明细原因造成的缺件已及时通知技术部对信息系统进行维护，目前此原因造成的缺件已减少，现场管路缺失造成的缺件现无法进行有效控制。

三、下一步打算：

重点关注现场管路缺失件造成的生产异常，减少此项原因造成的缺件数量，具体措施如下：

1、加强现场服务人员管理，要求服务人员查找出我公司管路现场缺失的原因。

2、加强备货人员管理，动态检查备货人员备货数量，避免因漏备、错备造成缺失件。

3、每月继续对缺件数量及原因进行统计分析，动态更改整改措施，完善生产异常管理流程。

4、生产调度接收到异常信息第一时间进行处理，避免对主机厂装车造成影响。