铸管部工作总结_it部年度工作总结

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铸管部工作总结

圆雨水管和水槽从手工造型到机械化生产过程中，我们取得过成绩，但也仍然存在不少问题。

从2014年8月21日铸管项目开始启动，在公司领导和各部门的大力配合下，在9月15日试产成功。中间可以说没有遇到太大的困难，这给我们增强了信心，然而我们严重低估了生产这种产品的难度，我们没有想到产品在切割过程中会产生严重的变形问题，以及做这种异形铸管所用的砂芯会产生的一系列问题。所有人都没有想到细节居然这么难解决。

2014年10月12日，英国客户到公司考察认证产品，客户看了样品，给予了很高的评价，但提出了要在产品上标注客户的商标，为此我们对模具进行了大量的改造。新购了两台离心机、一台抛丸机等设备。年底，经过多次试制，终于给客户提供了样品。其实离我们真正的成熟工艺还有很长的一段路要走。我们没有想到，产品和成品的区别，以为铸出好管子就是好的产品，然而事情并非如此简单，引起了决策的失误。

在2015年接到第一批订单后，我们满怀信心，开足马力生产，从每一道工序的把控，到每一位新员工的培塑，公司都付出了很大的代价。终于在4月23日走了第一批货。6月17日，客户质量检验报告中看到生产的HG45产品，仅一托货在抽检中大部分尺寸不合格，许多尺寸存在较大的误差。其主要原因是在切割过程中产品发生变形，员工不熟悉生产工艺和技术要求，人员更换频繁，检验人员不熟悉质量要求造成的。

从现在生产情况、生产工艺、人员、机器设备全方位分析，我们所生产的产品质量、工艺水平、机器设备等很难达到客户的要求。

第一、炼熔

从一开始电炉熔炼，阳泉师傅来开炉，每炉出铁水540公斤，已经形成误导开炉没有经验，阳泉卖电炉的师傅指出我们操作的缺陷。从开始电炉的三天两头出事到现在的最高熔炼记录80炉，从开始不敢接大炉铁水到现在90%使用大炉铁水，电炉熔炼技术在慢慢变好，工人掌握的技术在稳步提高，在配料方面可以说是我们这个产品生产好坏的重中之重，可是我们一直在折腾，没有稳定下来、第二、浇铸

虽然现在BG的异形铸管已经生产成功，但远远没有达到能生产出好的产品的目标，就连普通的HG系列P系列带耳管和不带耳管也存在很多问题，变形大，外表不好，尺寸不符合要求，砂芯不好取，用砂量大，易碎，打磨量大，废品多，产量低，从目前我们公司的技术力量提高，提高改进的空间已经不是很多。

第三、切割

在离心铸造过程中，在铸成管子的同时，内应力也同时产生，而且均匀的分布管身上，在切割过程中，造成了内应力的释放，同时给铸管加热不均匀也是产生变形的重要原因，如果想永久消除不变形问题，我们反复试验，到现在仍然没有结果。

想要做出好的产品，减少不必要的损失，我认为首先向客户说明目前存在的困惑，其次应群策群略，博采众长，多方求助，全面反思，决不停留在表面，排除一切可能的因素，从根本上解决问题。我坚信困难是暂时的，前途是光明的，只要我们心往一处想，劲往一处使，一定会取得成功。

王振华 2015-7-3