设备课年度工作总结_设备课年度工作总结
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工
作
总
结
2008年即将过去，现将本年度设备课的工作作一总结：
设备课主要负责事业部生产设备和公用设施的维修，保养及管理；备件的申购，管理，配件的加工管理。另外还承担公司供应部钢材库和质保部探伤间设备的维修。
从以下几个方面对设备课的工作进行概述
一、日常维护
A．组织结构上将维修钳工分成3个责任组，维修范围一分为三，采用责任组负责制，充分调动大家的工作责任心，每月轮换责任区，保证所有的维修人员熟悉各类机型的性能，力争做到人人是个多面手。自责任组负责制实行以来，各个责任组的工作主动性和责任心明显提高，以往曾经存在的相互推委现象不复存在。而且组与组之间的互助配合也得到了改善。B.三季度开始为保证事业部生产的顺利进行，调动维护人员的工作积性，提高维护人员对设备故障的应变速度和应变能力，将事业部设备课维护人员的绩效与事业部98台生产主要数控设备的可利用率挂钩，制定设备维护考核办法，三季度以92%作为基数，设备可利用率每上升1个百分点，绩效在平均绩效的基础上上浮40元/人；下降1个百分点，绩效在平均绩效的基础下降20元/人。统计结果7月份达93%，8月份94%，9月份达94%，10月份达95%，11月份达96%。总体机床可利用率呈上升趋势。C.1-11月份设备课所有成员为事业部生产的正常运行付出了辛勤的劳动，只要有机床在生产，就会有维修工在当班，我们当中有许多人从没休息过一个星期天，处理的大大小小的机床故障数以千计。针对12台LIECHTI机床Y向挡板故障频繁问题，设备课积极向职能部门反映，配合机床厂家予以更改；
12台LIECHTI机床A轴漏水问题配合老外全部改进，延长了换油周期，节省了能源，同时对A轴精度的保证和零件使用寿命也是大有裨益的；
对A12机床A轴齿轮箱漏油故障的排查和处理，尽管职能部门不主张我们自己维修，但车间生产告急，如果等老外维修，周期长是个问题，我们根据自己的现有资源，顺利的处理了问题，为车间生产赢得了时间，同时也积累了经验。
三次处理LIECHTI机床A轴偏移，每次耗时两天以上，机电配合，测-调-测-调，多次反复，这体现的是不仅有经验也有细心、耐心。
NX154机床因为系统重启1—6月不能运用于生产，设备课有专人负责将机床的详细情况进行跟踪会同职能部门与STARRAGHECKERT进行沟通和交涉与10月初对该问题有了一个目前看来较理想的处理。
针对强磨纸带过滤器电机频繁烧坏，人工拉纸造成浪费问题，在与职能部门反映无果的情况下，全课成员群策群力，进行改造使5台强磨的纸带过滤器与10月份恢复正常，节省下的滤纸费用在50%以上，同时降低了操作人员的劳动强度。
激光钎焊机的问题设备课安排专人负责，配合技术中心，促使其加工的各项指标满足产品要求投入正常生产。
13台HSTM300机床6月底保修期结束，提前3个月设备课安排专人维护，几个月下来，不仅顺利完成了维护工作的交接，机床的稳定性也有了很大的提高，为方钢线年产10万片目标的实现提供了设备的保障。
二、备品、备件
在2007年度末，设备课对2008年的备件做采购计划，以保证维修工作的顺利进行，2008年计划申请500万元的备件，立项390万元，然后分期报购，同时根据机床的实际状况临时增加采购，1-11月已购买进口备件652万元（其中272万元到货，380万已定）。
三、技改、技措
2007年度末设备课对事业部2008年度的技改、技措项目做计划申报立项1185万元，设备课配合职能部门完成两台KG63机床、两台平面磨床、一台三坐标测量机、一台电瓶车，一台平衡吊、一台钎焊设备的技改项目；7跨中央空调的年度保养，及FTV850两台的双驱改造。自主完成一台蓄电池搬运车的大修、7台电动托盘车电瓶更换的项修、四根电主轴（3台HX系列，1台LIECHTI）的维修保养（自主项目合计54万元）。
四、设备管理—保养
日常保养
设备课安排专人针对每天的交接班进行检查，以起到监督作用；周保养以检查监督为主，处罚为辅。经过一段时间的努力，保养工作得到了明显的提高。不保养的现象已不存在。
一级保养
按设备管理的规定要求，每季度的第一个周五所有设备进行一级保养，设备课根据事业部的实际情况灵活变通，各生产单位将本单位的设备计划分配到本季度内的几个周五，既保证了保养的设备数量，也保证了质量，并制定设备保养考核办法，同时安排专人会同现场管理人员进行检查，二季度的侧重点是机床外保养，检查结果显示各车间保养率均达100%，方钢线和三车间按计划进行各奖励2000元；三季度的保养工作兼顾内外，各车间均能按计划完成100%，根据保养质量，方钢线和三车间各奖励2000元，二车间和大模锻线各奖励1000元。四季度更上一层楼，注重细节。至目前，均按计划进行。二级保养
尽管日常维修工作很繁重，生产车间的任务紧，但设备课根据设备维护的要求，在机床维修中需要等待零件，配件时，或大动作维修时，见缝插针对机床进行一系列的二级保养，1-11月合计保养设备33台。预防性维护
预防性维护工作是确保设备能够正常运行，降低机床故障率的重要措施，日常生产中生产任务紧张，机床停机保养几乎是不可能的，故我们往往利用节假日对机床进行保养、检修。2008年度的春节、“五.一”、“十一”共检修两台行车，检修清扫车间7、8分变、65台数控机床电器柜清扫保养、10台大宇机床电控柜风扇、过滤网清理、二车间锡铋炉换线整修、司太立钎焊更换18只电容，调整反馈，检修、保养、工具库电源更换；四台FTV850Z轴加油、回转台换油、四台HN80D旋转工作台换油、数控刀磨A轴换油、10台LIECHTI机床更换A、B轴润滑油，Z1、Z11、Y轴丝杠、导轨加润滑油脂、12台HX系列机床主轴冷却系统添加防锈液，更换冷却水；五轴冷干机保养、三台强磨转鼓保养，一台强磨水泵调整、喷丸强化设备更换提升机构。五.其他工作
A.保障基础设施的完好运行如：车间照明、水、电、排风系统，中央空调等。
B.配合公司生产安全月活动，对事业部各车间检查安全隐患，并进行整改，设备课对11台行车、29台平衡吊，9台悬臂吊进行检查，更换吊钩保险10只，大车限位5台套，平衡吊吊钩20只，按钮开关14台套。C.12月份，按设备完好要求配齐机床辅助设施，更换水枪5把、气枪9把，恢复机床照明灯45只。
D.配合公司节能、降耗工作，检查设备漏水、漏气点，并进行整改。E.配合发展改造部对事业部资产进行盘查。人员培养
设备课9月份新进来3名大专生，我们从老员工中选择3位经验丰富的作为师傅，一对一传、帮、带，几个月的实践他们的工作能力有了不小的进步。
总体来说，设备课在2008年度做了很多的工作，也取得了一些成绩，但也存在不足之处： 1.二级保养的质量有待提高。2.与生产车间沟通，配合不够。
3.对机床报修的反应需要更及时；员工的主动性还要加强，以求更好。4.新的设备不断进来，新知识、新技术层出不穷，而设备课在整个事业部是老龄化单元，主动学习的能力需要加强。目标
1.深化员工的自主保养（日常保养、一级保养）
2.加大预防性维护力度（维护点、维护范围），提高二级保养的质量。逐步改变应付日常抢修为主的局面，以保养为主、抢修为辅为目标。3.采用责任区巡检制，监督生产单位的不规范操作现象。
4.巩固现有机床可利用率95%的成绩，力求更高。（加强备件采购的预见性和对问题的应变能力）
5.本着维护即服务的宗旨，提高生产车间对我们工作的满意度。
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