化产车间年终总结版_化产车间年度总结

2020-02-27 其他工作总结下载本文

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工

作

总

结

化产车间

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

化产车间2017年工作总结及2018年工作计划

2017年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作，在公司领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩，但存在问题很多，具体情况如下：

一、人员管理情况

我车间始终坚持对员工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生产的原则，严格执行公司年初制定的《安全培训计划》，上半年共组织《新进员工安全培训》28次（主要是脱硫员工流动性比较大，《车间级安全教育考核》8次，《工段级安全教育》36次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，对于屡教不改的职工，车间也绝不姑息。

二、产量、辅材消耗情况

辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一，掌握和控制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。为确保此项任务的完成，我车间严格按公司提倡的“节能减耗，修旧利废”为主题，把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓，统一规定照明开关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方法，以实际行动完成着控制节约的目标。具体情况如下：焦炭共生产609847.7吨

1、粗苯6318.92吨，产率1.036，洗油消耗557.03吨，洗油单耗0.0854吨（88.15公斤）

2、焦油26112.85吨，产率4.283、硫氨4485.88吨，产率0.74，硫酸消耗3649.79吨，硫酸单耗0.814吨（814公斤）

4、硫磺709.94吨，产率0.125、水耗550989吨（自来水328319吨，大煤矿水222670吨），吨焦单耗0.903吨

6、电耗27593761度，吨焦单耗47.02度

7、辅材共计费用5670103.17元，吨焦单耗9.30元

8、备品备件共计费用1210017.81元（不包括固产818912.6）元，吨焦单耗1.984元

三、数据、报表情况

产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做到真实、清晰、整洁。

四、生产、工艺管理情况

生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按操作规程进行操作，严厉打击三违现象，工艺指标都能够控制在要求范围内，就是在夏季7、8、9三个月中，由于水源缺乏，补水不及时，不能够正常排污，导致生产循环水系统温度偏高结垢严重，导致煤气温度居高不下，致使整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。

其中，1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在45度，最高时候达到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过35度，通过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。

2、对脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵入口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。

3、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止输送，此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生，从而不会应发其他事故的发生。

4、由于设计上没有考虑现场声光报警系统，公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了120多万对我们现场增加声光报警系统，特别是重大危险区域，还安装了高清摄像头，给我们安全生产奠定了一定的基础。

五、现场管理情况

现场管理方面，我车间在公司要求的标准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升的管理标准。现场整体情况比去年有了较大的改善。就是脱硫工段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质，会有一定的变化。

六、存在的不足和需要加强推进的方面

（一）产量任务完成方面

1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的调整，是化产品的产量受到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。

2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好，造成了生产设备效率的降低。

3、车间内工段与工段之间缺乏协调意识，需要进一步加强 “人与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。

4、在2017年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。

（二）产品质量方面

1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。

2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。

3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺指标，掌握和分析生产过程中的漏洞，从源头拦截产品质量问题。

（三）人员管理方面

1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”现象的发生。加大制度的执行力和严肃性，根据实际情况不断地完善制度。

2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教育，加大考核管理力度。

3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结、和谐、奋进的群体。

（四）材料消耗方面

1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。

2、加强对工段内常用工具的管理和维护，降低生产成本的消耗，健全材料领用台账。

（五）现场安全、环保方面

2016年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然没有大的环境污染及安全事故发生，但是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象视而不见，特别是夜班劳动纪律极差，给安全生产带来了一定的隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。

十、2018年工作计划及工作重点：

（一）加强安全生产管理，认真、全面的完成好各项安全、环保、生产任务指标。

（二）进一步完善车间各项管理制度，加强职工技能、素质培养，提高在职员工的业务素质。

（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防器材进行普及培训。

（四）完成年度生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。

（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强《设备维护保养考核制度》的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备用设备完好，大型关键设备检修不过夜。

（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造，提高生产效率，保证设备运行正常。

（七）吸取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造，始终把安全、环保放到第一位。

（八）把脱硫工段的工作作为2017年的工作重点，克服困难，争取把工艺指标控制在规程范围要求之内，塔后硫化氢降到100毫克以下。

（九）加大污水处理成本的控制，确保出水指标的合格。

（十）加大工艺指标的管控力度，特别是初冷器后的煤气温度，杜绝一切因人而造成的产量损失。

化产车间：郭风云