好孩子工作总结_好孩子与好行为
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工 作 总 结
我是2015年10月21号进入宁波好孩子产品工程部的，截止今天（2月28号）已经有四个月零七天的时间了。进入好孩子之前从事的是婴儿用品（车，床，餐椅）的结构设计工作，去年九月因为一次偶然的机会，带着对好孩子公司在婴儿用品领域的创新和专业精神的向往，跟我们部门汪经理有了一次面试，在汪经理讲解了我们好孩子的企业文化和他对于产品工程部的一些开放式的管理理念以及我在这个部门将会担任什么角色后，我便欣然接受了产品工程师这个职位。
进入公司的这四个月时间里，我一直像海绵一样吸收着新的东西，虽然公司做的产品跟我以前接触的大同小异，但进入的是一个全新的部门，负责的是一个全新的岗位，有着完全不一样的工作方式和流程，特别是在流程方面，接手项目初期时候的压力确实有点大，得逼着自己像刚毕业时那样重新学习，多问，多想，多做，要求自己不懂的不要装懂，虚心向同事和领导求教。幸运的是我们产品工程部有着绝佳的工作氛围，各位同事的团结互助，领导对我在生活和工作上的关心和指导以及周末偶尔的部门小聚会，这些都让我很快的融入到了产品工程部这个集体中去.2015年11月5日随着新品发布会的召开，开始了我在宁波好孩子的第一个项目管理工作。我接手的第一个项目是Ides客户的摇床H8100j,项目经理是顾工.H8100j是属于H8100的改进品，基于强度的考虑，在H8100的基础上，客户对锁舌进行了加长并重开了该零件的塑胶模具.另外还增加了一个PVC脚垫，其它基本保持不变.一个很简单的改进品项目，按照流程和进度把项目走完，各阶段的情况跟领导和业务保持沟通即可，刚开始接受这个项目的时候，我心里就是这么想的.但正是由于这个新开的的锁舌零件所引出的问题，改变了我对改进品项目的看法，也让我在后来以更加端正和严谨的态度把这个项目负责到了最后.锁舌的模具在我刚接手项目的时候就已经开好了，塑胶材料用的是PA+30%GF，我开始接手这个项目后，客户觉得材料成本有点高，想试试不加玻纤或者只加15%的玻纤看可不可以，如果能满足测试要求，就把材料换了，根据客户的需求，我马上安排了PA和PA+15%GF的锁舌样品打样，样品出来后马上组装了两台成品，在成品车架上做好标记后送内部测试，测试结果很快出来了，在按照客户QR做完测试以后，两个车架跨度的变化差异在标准要求范围内。把测试结果和照片发给顾工，开始等待客户回复。顾工的邮件也马上回过来了，但邮件内容不是说客户确定了哪种材料，邮件说的虽然测试后，车架跨度的变化也在标准范围内，但是客户有点不明白的是为什么两个车架测试之前的起始跨度为什么会相差那么多，将近三公分，是由于锁舌材料不同造成的吗.看到邮件后自己感觉很懊恼，后悔自己大意了，其实起始跨度这个数据我发给客户前是看到了的，但是没有很在意，因为我认为客户想知道的只是跨度的变化差异，但其实仔细分析，这个确实是有问题的，虽然锁舌换了材料，但配合的几个关键尺寸也就相差10S左右，起始跨度不应该差了那么多。客户的严谨一下让我严肃了起来，懊恼的同时在想应该怎么回复顾工的这个邮件，初步分析我觉得有可能是测试时候的摆放问题，但我首先得证明的是由于锁舌尺寸的变化，对整个车架的跨度确实没那么大的影响，于是我在电脑上分析了下把两种不同材料尺寸的锁舌装配到车架上，看看受配合间隙的影响，两个车架的跨度理论上会相差多少，最终得出结果相差不到1公分。跟测试样品相差很大。可以排除是材料的原因，电脑上分析完后马上到实验室查看两台样品，排除装配上面的问题后，基本上可以断定是测试的时候车架的放置问题，因为在分析的过程中我发现，受水泥地的平度和摩擦力影响，车架放在地上的时候会有不能完全展开到位的情况.在确认完全展开到位的情况下测量两款样品的跨度只相差3mm后，结果已经很明显了，但是我想如果只跟顾工回复说是我们测试时候的样品没放好是否合适，一是我觉得这样不是很有说服力，即使把3D上的分析数据给客户，但也仅仅是电脑上的分析，没有展现现在产品的真实状态。同时虽然这不是我的原因造成的，但测试结果是我发给顾工的，不管责任给谁，给客户的感觉都会是我们公司内部做事不严谨.最终我还是决定重新做6台样品，两种材料的锁舌车架各三台，车架做好标记，每台车架的数据都由自己亲自测量并记录。这样做的目的一是用实物去验证下我电脑上的分析结果，二是站从客户的角度出发，他们肯定也会认可这样一个分析过程和结果。测量结果出来后跟我预料的一样，两种车架的起始跨度最大相差只有5mm.然后便把分析的过程和结果做成PPT发给顾工，对于具体什么原因造成之前两台测试样品的起始跨度差异只是一笔带过并没多说，只是表述了一个事实，测试时候并没在场，当时的状态无法分析.虽然有点牵强，但我想客户最终关注的还是他们的产品本身，碰到问题的时候把我们负责，严谨和专业的态度用事实和数据化的形式呈现给他们，用心把产品做好，才是对他们的负责和尊重.客户后来有回复，接受了我们的分析。事情到这里才告一段落。
其实后来想象，如果我在看测试报告的时候有对这个问题引起足够的重视的话，后面的这些工作都是可以避免的。但好的一面是，这次纰漏对我后期做这个项目带来了很多积极的影响，从这次事件开始，我重新端正了自己的心态，开始用更负责和严谨的态度来审视项目工程阶段各种异常，争取不放过任何一个细节。基于这种态度，虽然是老品改进，这个项目走到现在的投产阶段时，在结构和产品体验方面仍然有了很大的改进，比如在组装样品时我发现如果不用脱模剂的话，车架很难甚至无法折叠，到大货时经常会有异常，而且对产品本身来说用脱模剂才能折叠说明这个结构是有问题的，所以后来我分析并改进了内外壳塑胶的结构，让车架在不使用脱模剂的情况下也能很顺畅的折叠；另外在测试的时候我们还发现车架的展开力很不稳定，大小相差很大，后来排查分析的时候发现是脚杆的一些尺寸没有得到控制而且还发现如果脚感扭曲的话对展开力的影响也很大，在评审会的时候提出这个问题后，生产工程和品质工程马上改进了工艺和检具，让问题得到了控制.从H8100J这个项目中，我学到的是作为产品工程师，不管是全新品还是老品改进，都要有一个端正的心态和认真负责，专业严谨的职业态度去做好工作中的每件事情.现在这个项目的工程阶段已经接近尾声，做这个项目的时候得到了很多热心同事的无私帮助，当然还有石总，汪经理和黄科长以及贺工的指点，通过这个项目和其它的一些相关工作，我学会了很多，成长了不少，对于公司的流程也越来越熟悉.也慢慢接受并喜欢上了项目管理这个工作，跟各位同事和领导接触的越多，越会觉得加入宁波好孩子产品工程部，成为公司好孩子大家庭的一员是一件多么荣幸的事情。
2016年公司的目标是以成本为中心，在保证质量的同时还要降低成本，这对我们产品工程师来说无疑提出了一个更高的要求，对设计，工艺以及制造，流程等各方面的知识都要去加深了解并掌握，我知道由于刚进公司不久，对公司的流程的处在熟悉过程当中，离成为一个合格的的项目工程师可能还有一定的差距，但正因为此我会以更高更严的标准要求自己，多问，多想，多做，细心观察，向不同的同事和领导学习，取长补短，不断提升自己的工作能力和技巧，不只是要成为一个合格的而是要以成为一个精英级别的产品工程师为目标，做一个对部门和公司都有所贡献的员工.2016.02.28
吴振平
