造气QC活动总结_公司qc活动总结

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沾化电仪车间（1—7月份）QC活动总结

通过煤气炉吹风排队改造，加装吹风排队控制开关、汽包水位控制系统、微压系统改造，加装旋风除尘器的改造，对造气自动化系统优化的原因进行分析，从中找出对策，从而努力控制物料的消耗，提高仪表的自动化的控制精度，最终实现良好的经济效益和社会效益。

（一）现将1-7月份简单总结如下:

1、吹风排队系统的改造

为防止煤气炉之间争风抢气，应根据吹风负荷系数值、上下吹比例系数值、上下吹时间进行吹风控制，使H/N合格率98%以上，吹风排队改造完成如下:

1、A系统1#-9#炉吹风排队控制开关安装。

2、B系统10#-16#炉吹风排队控制开关安装。

3、A、B系统吹风排队切换开关安装。

4、空气总管压力变送器调校。2、1#—16#煤气炉的微压系统改造工作

改造前：仪表维护工作量大，平均每个班都需要处理6—7次微压系统的工作，由于微压系统带水、带灰的情况比较严重，处理难度较大；工艺人员，需要根据微压的情况判断煤气阀是否动作，而经常因为灰堵，对安全构成了威胁。改造后：工艺人员反映，从改造后，至今未出现微压无指示的情况，能及时根据微压来判断阀门是否动作或是煤气阀是否堵；仪表工在日常维护工作中，只需要每天在巡回检查的时候，去排1次新装的旋风除尘器就可以了。

3、煤气炉汽包水位控制系统的改造

由于造气生产过程的特殊性，造气生产过程中影响废锅液位大幅波动的主要原因是上下吹过程，在这两个过程的影响下废热锅炉温度急剧变化，从而造成废热锅炉气泡内汽液比激烈变化，在气泡内产生假液位现象，这就给液位的准确及时测量带来了很大的不利因素。调节阀输出，调节阀开关度等都产生了相应的误差。

（二）现状调查

通过展开QC小组的活动截止7月底，目前工艺操作员可根据空气总管压力、吹风负荷，实时对吹风排队做出调整。从微压系统投运后来看，我们新改的微压系统降低了仪表维护量85%，达到了预先设计改造的目的。通过对调节阀的调校和液位加装双室平衡容器的改造，调节阀频繁开关现象有明显减弱，水位波动曲线偏差明显减小，振荡频率有所减缓，能及时，准确的反映工艺液位波动状况。从以上现状可以看到要达到仪表的自动化程度还是有差距的。必须对影响仪表重要因素进行分析、比较，抓住重点，通过分析调整。特别是仪峰公司的优化系统，在平时日常工作中进行优化分析，寻找出最优方案，争取通过本次QC小组活动。力争达到预定的目标，找出原因，使自动化优化控制有所提高。

（三）巩固措施

通过几个月的QC活动，由于班组员工在思想上的不重视及运行设备随着时间推移其运行状况的变化。从客观上来说要保持并继续通过各种手段来实现系统的自动化并不是件容易的事。因此，要巩固现有成果，我们还应继续做好下列几项工作：

1、利用停车大、中、小修的机会，对液位系统各阀门进行检修，消除（减 少）内漏情况。

2、若在平时运行中发现调节系统阀门内漏，及时主动进行检修处理。

3、继续加强班组人员巡回检查力度，保证仪表稳定运行。

4、对微压系统进行排污时，制订出合理方案，责任到人。

5、严格按照仪表周检计划，对仪表进行周检，并做好调校记录。

（四）体会和打算

通过几个月的QC小组活动，取得了较好的成果。小组成员对全面质量管理有关知识有了进一步的了解，加深了印象，并且能够熟练地运用全面质量管理有关知识来解决实际工作中遇到的各种问题，及时地与有关部门联系，协调解决问题。在今年QC活动的基础上，我们考虑如何解决一个比较切合实际的，而且比较迫切的生产问题，如温度系统、蒸汽流量、提高蒸汽的利用率和自产蒸汽系统等，成为大家讨论重点。在今后我们将继续积极地与车间和有关部门共同探讨，在完成车间各项生产、安全任务的基础上，集思广益，不断同时探索，继续为推进公司节能工作作出贡献。

沾化电车间造气仪表班

2011年9月21日