XPS一体板生产总结报告_板试生产总结报告

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XPS一体板生产总结报告一、一体板概要

君轩XPS保温材料一体化装饰板材分为水性涂料多彩饰面，UV转印饰面，标准尺寸为1200mm×2400mm，各类饰面板材在工厂标准化作业生产，使用的聚氨酯胶黏剂专门根据XPS材料特性，在自动化生产线一次高压下复合成型的保温装饰一体化板。

目前我们装饰板和保温材料复合采用连续式生产法，各种生产设备均具有国际标准的饰面层与复合保温板生产线。在连续式饰面层生产工艺中，基板主要为硅酸钙板、水泥纤维压力板，复合保温材料时，采用连续式胶黏剂上胶基，高压复合压料机进行高压复合。生产设备在进行连续生产时稳定、可靠保证了一体化板的产品品质具有行业领先水平。

二、饰面种类

水性多彩涂料饰面、UV转印饰面及UV氟碳饰面是君轩公司保温装饰一体化板材的关键技术核心。水性多彩涂料饰面是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。水性涂料装修后的建筑物，给人以高雅、和谐、庄重之美感并且节能环保。适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。

UV转印饰面是一种表面印刷方式，它通过专用的转印机把印在转印膜上的精美图文转移到各种外墙基板表面上使其亮丽美观。具有饰面丰富、环保、防虫蛀、耐老化、装饰面漆膜光泽度均匀、致密、具有自洁性的效果。

UV氟碳饰面是将UV氟碳漆辊涂在各种基板上，具有饰面色彩丰富，金属质感强、环保，装饰面漆膜光泽度均匀、致密、具有自洁性。

三、主要工艺

1、水性多彩涂料饰面工艺为

渗透底漆——UV固化--底漆滚涂—干燥---炫彩中途——干燥---罩面—-干燥---覆膜等工序组成。将检验合格后的无石棉硅酸钙板在重型定后砂光机上打磨，使得基板表面平整厚度精确，砂光后的经过正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，进行UV双灯固化。再辊涂水性色漆一道，自然晾干，表面干透之后喷涂水性多彩漆，再次自然晾干，最后进行罩光漆喷涂。

2、UV转印饰面工艺为

渗透底漆、补土腻子、封固底漆、转印、罩面、覆膜等多道工序组成。首先检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

3、UV氟碳饰面工艺为

渗透底漆、补土腻子、封固底漆、UV氟碳、罩面、覆膜等多道工序组成。首先检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

4、复合保温层胶粘复合工艺主要分为称重期、胶水开放期、胶水初步固化期、加压期、完全固化期等5道工序组成。首先聚氨酯胶其中的A胶B胶按照5：1比例称量混合，再将混合好的胶水用搅拌器均匀，将胶水涂布到基板或者APS保温材料上，压合2-4小时（根据气温的不同二调整）。

为了保证产品质量的稳定性，确保饰面层与基板的附着力、饰面层的美观、复合保温时的复合强度，需要在原材料和施工操作环境进行控制，特别是饰面层与基板的附着力和复合保温时使用胶水的强度进行控制，并且控制复合胶水的时间周期内可操作性和温度，保证复合板材时其粘结强度达到国家标准，避免在建筑应用中饰面板与保温层粘结力不够造成施工事故。

四、企业概况

1、简介

上海君轩节能科技发展有限公司成立于2003年，一直崇尚“专业化、职业化、一体化”的品牌精神。作为一家专业从事建筑外墙装饰产品的研发、生产、销售和施工服务为一体的公司，君轩公司的外墙保温及装饰体系经过十年的市场运作及推广，累计全国年施工及材料供应面积近600万平方米，年均施工产值3亿元，销售产值2亿元。2008年成为世界500强企业上海绿地集团的战略合作伙伴，期间，君轩为绿地提供外墙外保温的技术支持和工程施工，负责其房产产业的建筑符合国家建筑节能政策要求。

为满足公司的迅速发展和市场技术创新的强烈需求，君轩于2013年在合肥建造了20000平方米的生产基地，引进了多条生产线，并整合成4大车间，包括：保温材料车间、建筑涂料车间、保温装饰一体板车间、涂装涂饰车间，日产量为2000～4000m2。配备完整的实验室和化验室，能有效的对保温装饰一体板进行检测合质量控制。

2、生产设备：

A、1300mm机械手上下料机（含对中机3M一台）

B、1300mm辊式输送机

C、1300mm双砂架定厚砂光机

D、1300mm粉尘清除机

E、1300mm全精密双辊涂布机（渗透UV）

F、1300mm IR流平干燥机6M

G、1300mm重型腻子补土机

H、1300mm双灯UV干燥机（2Hg灯）

I、1300mm双灯UV干燥机（Hg、Ca灯）

J、1300mm全精密双辊涂布机（正逆转）

K、1300mm精密型底漆砂光机（带抛光轮）

L、横向平移机

M、1300mm全精密单辊涂布机

N、1300mm对中输送机3M

O、UV转印机

P、1300mm单淋头淋涂机

Q、1300mm IR流平干燥机12M

R、1300mm五灯UV干燥机（2Hg、2Ca、1Fe）

S、双膜辊自动覆膜机

T、自动切膜机

U、压料输送机

V、1300mm辊式输送机

W、1300mm全精密双辊涂布机（正逆转）

X、1300mm全自动喷漆机（链条输送、玉彩石漆、真石漆）

Y、MH液压式压力机

3、检测设备：

卡规式测厚仪 SM-112、单角度光泽仪 JKGZ-60、UV能量计 UV-Int150、转速表 DM6235P、色差仪 JZ350、多功能拉压材料试验机 DZ-20

砂浆稠度计 SC-145

五、工艺流程

水性涂料饰面装饰一体板工艺流程：

基板输送—渗透底漆—UV固化—底漆滚涂—干燥—炫彩中涂—干燥—罩面—干燥—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

UV转印饰面装饰一体板工艺流程： 上料—重砂—出尘—背涂—输送—流平—输送—渗透—UV固化—输送—补土—UV固化—输送—轻砂—除尘—输送—淋白底—流平—UV固化膜—轻砂—膜下胶—UV固化—转印—膜上胶—输送—正逆滚罩面—UV固化—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

UV氟碳饰面装饰一体板工艺流程：

上料—重砂—出尘—背涂—输送—流平—输送—渗透—UV固化—输送—补土—UV固化—输送—轻砂—除尘—输送—淋白底—流平—UV氟碳—输送—正逆滚罩面—UV固化—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

六、生产

1、基板的准备

基板表面必须要求平整，外观不得有断脚等破损现象。尺寸正负误差不得超过2mm；

2、基板饰面UV转印涂装

将检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

3、基板饰面水性涂料涂装

将质量检验合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化要求达到全干。再辊涂水性色漆一道，自然晾干，表面干透之后喷涂水性多彩漆，再次自然晾干，最后进行罩光漆喷涂。

4、饰面板与保温层高压复合将涂装好的板材背面进行聚氨酯胶涂抹。其中聚氨酯胶的A胶（主剂：白色胶状液体）B胶（固化剂：红褐色流动态液体）按照4：1的重量比例称量混合，再将混合好的胶水用搅拌器（电转下面配搅拌头）充分混合均匀，调和好的颜色看不出2个颜色在里面即可。调和好的胶水必须在25-30分钟内涂布到板材上，并且使两个面板完整接触。布好胶的板材必须在70分钟内加压(适合30-35°气温，达到40°气温时间缩短至50分钟)。下压时间以最下面的一块板材的上胶时间往后计时。具体加压重量以板材的承重能力为参考，但是一定要求压力能让胶水交联的2个面充分接触即可，加压时间4小时即可卸压。胶水加压4小时以后能初步达到最终强度的80%以上，如需达到最大强度，需要养生72小时以上。（对应材质：面板：白板、镀铝锌板、彩钢板、硅酸钙板、无机水泥板、金属装饰板夹层：岩棉、玻镁板、聚氨酯、酚醛、挤塑板、泡沫板、聚苯板）

5、检验合格后产品包装 包装需按要求包装，包装箱上产品名称、批号、数量、生产日期必须清楚明确。

4、计量设备与自动化控制要求

七、计量系统与自动化控制

1、水性涂料涂装

在水性涂料涂装过程中，涂料的用量应板材的大小、传送带的传送速度、自动喷涂设备中的喷头数量和涂料的流量在试生产时，来确定相应的数值，来对自动喷涂设备的精确设定，保证产品饰面的附着力和效果达到统一。

2、UV转印饰面涂装

在UV转印涂装过程中，对基板的平整度要求甚高，正负公差不得超过±3mm，在对生产线定制板材厚度时，应采用尺寸最低的数值来进行调整。在自动化生产时应根据单辊还是双辊涂胶、辊涂的速度、胶辊与板面的间隙以及板面的平整度来对生产设备进行精确设定，确保产品合格。

3、饰面板与保温层高压复合在对板材高压复合时，应对板材的承重能力来进行参考，来精确设定压力机压力数值和时间。