修试班培训工作总结_培训班培训工作总结
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工作总结
————变电修试班
一、修试班现状
变电修试班现标准配置人员12人，主要负责本局所辖13座变电站35kV及以下设备的检修维护，其维护设备中所涉及的专业有：变电一次设备检修、高压试验、继电保护调试、直流系统调试、绝缘油简化验、监控系统维护等六大专业领域。由此可见，修试班是融合多专业，技术要求非常高的“大杂烩”班组，这对修试班的每位成员都要求极高。为此，如何搞好培训工作，让12个人能挑起如此重担成了我们必须长期考虑的问题。
二、如何开展培训工作
1、认清班组技术薄弱，选年轻新进人员，送专业车间跟班学习。
2003年之前的修试班只有6个人，当时整体技术力量相当落后，班组人员结构严重老龄化，专业技术岗位分工不均。从2003年至2011年，我班新进人员较多，但以前的技术骨干流失较大，为使新进优秀人员能尽快成长，担任重要岗位职责，我们每年有针对性的选送年轻优秀人员到局修试所或继保所跟班学习3个月以上。2003年至2011年送继保所专业班组4人，送修试所专业班组3人。跟班学习的所有人员都在各自的专业领域得到较大的技术提升，而且还将专业车间先进的技术水平和管理理念带回班内，现绝大多数人员已是各专业相关专责，并能独立解决本专业的技术难题。现修试班的所有专责都由30岁以下人员担任，我们将把“外培”工作继续升华，坚持学习专业班组的管理经验，不断提升自己的专业技术水平。
2、继续继承“传、帮、带”的优良作风。
多年来，修试班都是以“传、帮、带”的培训方式传承主要技术及优良作风。杨运飞同志作为修试班的技术员，不但是变电检修的高级技师，而且是省公司优秀技能人才和局的内训师。多年来，在变电各专业领域都有较高的技术造诣。他从1993年至2007年定向培养徒弟共6人，通过其言传身教和他们自身的努力现都在电力行业各种岗位上发挥着积极的作用，其中有局级专责4名，班组长1名、班组专责1名，修试班的所有技术人员的成长更是离不开他的“传、帮、带”。
3、积极鼓励参加各种技能鉴定，提高全员技术职称。
从2010年至今，我班参加高级工、技师等技能鉴定的人数达8人/次，高技能人才由2008年的3人提高到10人。目前班组现拥有电业局“优秀技能人才”、国网公司变电检修“高级技师”及电业局内训师1人、技师5人、高级工4人、助理工程师7人。班组的高技能人才比例也有原来的25%提高到现在的83%，成为真正拥有高技能人才较多，专业技术全面发展的综合性班组。
4、开展互动式讲课，营造学习氛围。
从2008年起，修试班人员结构发生了较大变化，班组人员平均年龄由37岁降至30岁，青年员工占总人数的83%。如何在较短时间内让新进人员能独立完成专业技术工作，挑起各项生产任务的重担，成了修试班必须面对和亟待解决的问题。
我们曾经采用过多种培训方式，由于年轻人的惰性极易互相传染，学习效果不明显。从2010起，我们尝试采取引导式互动学习的方式集中讨论学习，即“互动式讲课”。
首先，我班现有“修试专责工”全是30岁以下的年轻人，大学专科以上学历，都具备较深的专业理论知识，其中部分人员拥有技师资格。其次，我班杨运飞同志不但是本专业变电检修高级技师、省公司优秀技能人才、电业局内训师，还精通本班所涉及的六大专业领域的专业技能，且各专业的理论知识相当丰富。有了以上两方面的强力支撑，决定了我们的培训工作必将达到预期目标。
培训安排：年初，我们每个人给自己制定年度学习计划，汇总后形成本班年度学习计划，根据学习计划制定本班年度讲课计划。
培训方式：每月一次，集中授课，理论结合实际。让每位专责提前学习、备课，将自己学到的东西在培训课堂上与大家分享，将理论与我们的实际工作结合起来，共同讨论，每堂课都有杨运飞把技术关，及时纠正各种误区，与大家分享其多年的实践经验，将所有争议在课堂上达成共识。
5、开展现场培训，考核实际操作能力。
日常检修、调试等常规工作是修试班全员必须具备的基础技能。为了让新进员工能在较短时间内上手，我们都会有针对性的开展现场培训工作，即在常规工作中，让有经验的师傅带领新近人员现场操作，以标准化作业书为指导，逐项分解，并仔细分析每一步“该怎么做，为什么这么做”，不但要让学习人员“知其然，还要知其所以然”。为了规范标准化作业流程，统一工作技术标准，让新人员学习方便，我们专门录制了一套“10kV真空开关年检预试标准化作业视频”。
当新进人员基本掌握常规工作后，我们会考核其实际操作能力。即让被考核人独立完成10kV真空开关年检预试，考试合格后，次年方可考工作负责人。
6、学习故障处理流程，分析每起故障原因。
我们每月统计当月处理的所有事故、缺陷和发生的典型故障案例，在安监科组织的故障分析会前组织全班人员进行分析、讨论。分析故障原因，尽量还原其故障过程，在处理典型故障的时候，用视频或音频或图片的方式保留故障现状，以供事后分析用。
首先让班上每位人员针对每起事故谈自己的感受：怎么分析？怎么判断？怎么处理？其次让事故处理人员讲述自己处理过程，在处理中发现的问题与大家分享。最后汇总所有的意见，分析出该故障的原因，最佳处理方案，如何缩短故障处理时间等。
7、积极开展QC课题研究。
从2004年起，我班QC小组共组织7次专业课题研究，在电业局发布5次，获奖课题3个，通过QC课题研究，解决较多工作难题。如：解决了35kV户外开关户内使用时存在的难题、户外电容器发热问题、改善35kV主变散热系统、如何提高标准化作业效率等。解决35kV户外开关户内使用的难题在实际应用中效果非常好，课题发布后被兄弟单位应用到无油化改造工作中，得到大家一致好评。
三、取得的效果
1、整体技术水平提升，个人技能突出。
修试班从2004的8位成员到2012年的12人，老师傅中已有6位因各种原因调离修试班，其中10位新成员均是在近几年中陆续加入，修试班现有技术力量已主要集中在这10位新近人员中，而且部分人员个人技能相当突出。2007年我班参加电业局举办的“标准化作业竞赛”中获集体二等奖（一等奖空缺），近几年班内所有人员参加人资科牵头的各种岗位资格考试、技能鉴定或优秀人才选拔比赛中都取得了较好成绩，部分人员在高技能人才鉴定中成绩名列前茅，所有考试无一人出现不良考试记录。修试班的年轻人，通过近几年的刻苦专研，已能完全胜任本班各项工作任务，整体技术水平得到较大提升，彻底顺利实现技术人员大换血。
2、检修质量提升，事故处理次数降低。
“有修必修，修必修好”是修试班的检修理念。从2004年我班第一位年轻员工送电业局继保所跟班学习后，其带回来的工作态度、工作理念等让修试班检修质量从根本上得到提高，2006、2007连续两年获得电业局“检修质量奖”，具体体现在以下几个方面：
1）、率先执行标准化作业，精心编制各类工作标准化作业流程及执行标准，为此发布的QC课题《标准化作业的现场实施及完善》获电业局三等奖。
2）、将多年惯用的导电膏改为中性复合硅脂，彻底解决了导电接触面因导电膏腐蚀后造成的发热问题。此技术改革获2006年电业局合理化建议
等奖。
3）、严格执行每次工作必办工作票，每张工作票必办标准化作业指导书，编制每本标准化作业指导书前必须现场查勘，每次查勘必须核实是否存在运行缺陷，每次工作完毕必须汇总工作票、作业书及缺陷，每个工作形成闭环。这样既做到每次工作心中有数，安全顺利进行，又避免工作准备不充分，延长工作时间或重复停电检修的现象发生。
4）、重视工作细节，杜绝重复检修。每个端子排的小螺丝紧固检查，每个导电回路接触面必须测试接触电阻，每个保护逻辑必须带开关传动，每次工作必须对一、二次设备进行防污清扫……，这些工作小细节决定了工作质量。据不完全统计，2005年以前，修试班平均每周因主网设备原因引起的事故处理率为3次/周，现在平均2次/月；以往每年迎峰度夏期间，发热故障屡见不鲜，今年至今未发生主网设备发热故障；以前每次雷暴雨时肯定会发生主网设备故障，今年因雷暴雨引起的故障次数为0；近几年配网设备故障率较高，对主网开关及保护是极大的考验，从未发生因开关拒动引起保护越级跳闸，保护可靠动作率绝对100%；
5）、每次工作必留设备照片，建立设备图片台账，确保主网设备台账的准确性，现我们已建立了所有变电站35kV及以下主设备的数码台账。
3、工作效率提升，有效工作时间缩短。
经过近几年的努力，全班每个人工作责任心及整体技术水平都有较大飞跃，不但使班组管理工作轻松开展，现场检修质量及工作效率得到较大提升。近几年，修试班在第一次接触无油化改造工程时，完成改造第一台10kV开关需3天，到最后改造2台开关只需要2天；从改造一台10kV刀闸的2天时间缩短到半天时间完成；从5个人完成一台10kV开关年检预试需1天时间，到3个人完成需半天……。缩短的这些工作时间，不但跟班组管理工作有直接联系，最重要的是修试班的每个人都能在自己的岗位上承担属于自己的、属于修试班的一份责任，在学习中不断充实自己的年轻人已能独当一面。
4、不断接受新任务，在压力中不断成长。
从2005年起，修试班就不再参与用户工程的安装和调试，这给处在人员置换期的修试班无疑是个打击，让正需锻炼、学习的新近人员少了很多学习的机会。
2008年10kV开关无油化改造工程是修试班的部分年轻人第一次接触较大的技改工程，到后来的35kV开关无油化改造、10kV电容器组改造、35kV刀闸改造等都安全、顺利、圆满的完成了。
2012年，修试班接受了历史以来从未完成、更是从未接触的两个工程：
1、电业局城区2个变电站增容改造工程。施工难度：工程任务极重，工作难度极大，工程质量要求极高。
2、110kV万和站10kV消弧线圈改造工程。施工难度：二次接线及控制方式复杂，无旧图参考，整体体积较大，受场地限制，吊装难度是在修试班工作历史上从未遇见过。
俗话说，“有压力，才有动力”，这句话用在修试班再合适不过，近几年，修试班在压力中不断成长，不断自我超越，不断接受新的挑战。虽然如此，更要戒骄戒躁，以虚心学习、严谨刻苦的态度工作，充分发扬修试班的学习精神，不断实现自我超越，追求卓越。
四、工作亮点
1、事故处理现场留视频影像
经验证明，参与事故处理是提升技术水平最快捷的方式之一。为确保全班所有人员不错过每次事故处理的机会，我们要求在每次典型事故处理过程，事故处理人员现场必须留有影像资料，清晰记录事故现状及处理过程。影像资料在当月事故学习分析会上回放，让班上每个人独立分析该故障原因及处理方法，汇总大家的意见后总结出该故障发生的原因、反事故措施及如何安全、高效、准确的判断处理该故障，为日后高效处理类似故障打下坚实基础。
2、班组基础资料集中管理
我班涉及专业面广，基础资料归类较多，为方便管理，结合A2分类管理要求，我们班所有电子档资料集中在一台电脑上，其它电脑以权限共享的方式访问、修改，杜绝了一个资料放不同电脑上，不同的人同时修改，致使资料漏项或错项。
3、电子台账管理
我班管辖13座变电站35kV及以下的所有设备维护，数据量大，为了在办公室就能了解到所有设备的明细，从2006年开始，在日常的 工作开展过程中，我们特别注重台账铭牌收资，每次工作结束后，按变电站每个间隔来分类，及时将照片存入指定的文件夹，将试验数据录入至班组自己编制的设备调试试验报告电子版。到2009年，经过一个设备维护周期，班组基本建成了维护范围内所有设备的电子台账，另外所有的调试设备、检修工具、事故备品备件都建立了相应的照片台账。电子台账的建立真实的反应了各设备的名牌、厂家、出厂日期、各种电气参数，方便了我们对设备的日常维护，减少了不必要的工作，据不完全统计，电子台账的建立至少让班组人员每年少跑变电站130次，同事节省了大量的人力物力。
4、标准化作业书的功能最大化
我班的标准化作业书经过近8年的不断完善和优化，目前已可以说将其功能发挥到接近极限，首先在标准化作业三级签署栏增加了“安监审核”，就好比多了一层保护屏障；其次在作业前的查勘栏，明确工作票办理情况，主要的安全措施，并细化了工作中存在的危险点的分析，再针对各项危险点制定的控制措施定责到具体的人员，编制了典型标准化作业书模板，不仅为大多数工作的顺利开展提供了思路，同时避免了主要危险点分析不到位情况；第三，针对未参加变电安规考试的人员增加了工作前的培训栏，明确了培训人，被培训人及与工作相关的培训内容，落实了相关人员的责任；第四，在工艺工序卡内，丰富了标准化作业内容，作业过程更详尽，试验标准、试验方法更具体，更具有作业过程的指导性作用，也方便新近人员的培训和自学，除了本来具有的试验数据登记外，增加了工作范围内所有设备的铭牌手写录入项目，不仅为完善SG186系统提供了最完整的数据，同时也为设备的状态检修评价做好了必要的铺垫，标准化作业书保存时间至少在3年以上，为试验周期内事故的调查保留了最原始的记录。
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