上半年料场车间工作总结_车间上半年工作总结
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2012年上半年料场车间
工作总结
料场车间 2012.6.14
2012年上半年料场车间工作总结
2012年上半年料场车间在炼铁厂正确指导下,在生产工艺、技术创新、设备管理、标准化作业等方面,取得了一定成绩,回顾半年来的工作,我们主要做了以下几个方面:
1~5月份指标统计如下:
产量: t 综合合格率:97.54% TFe合格率:97.65% FeO合格率:98.26%
R合格率:99.88%(±0.1)、94.5%(±0.05)利用系数:1.77t/m2h 有效作业率:99.8% 日历作业率:93.2% 燃耗:45 kg/t 转鼓强度:70.9% 车间上半年主要做了以下工作:
一、生产方面:
1、坚决执行原料厂每次变料、换料的会议精神,并根据原料厂下达的配比单准确按各料种配比配料,且根据烧结矿成分变化及时调节熔剂配比,烧结矿化学成分合格率每月都顺利完成。
2、四班两运转向三班两运转顺利过渡,通过创建“学习型班组”等活动,工人精神面貌得到较大改善,工作热情积极高涨,适应了新的生产节奏,工作秩序步入正轨;
3、车间加强了对各岗位的工艺纪律检查力度,从检查情况来看,效果较好。每一次技术科抽查配料各料种流量波动都在误差范围内、主机仪表参数保持良好、混料水分波动调整不超过三分钟。车间整个生产流程秩序井然,进入09年原料厂考核项目逐月较少。
4、加强了烧结废气温度的控制。车间要求主机废气温度控制在85℃以上,吸风机按时记录、及时汇报,经过两个岗位人员的共同努力,吸风机叶轮减少了挂灰,延长了转子的使用寿命,整个上半年1、2烧吸风机打开机壳清理叶轮挂灰仅一次,和以前相比吸风机寿命延长了一倍。
5、加强了岗位职工培训。车间先后组织全体职工参加了原料厂举行的煤气知识、原料厂管理制度和基本安全管理知识等培训活动,以及车间安排的混料操作、皮带工操作和吸风机操作等培训活动。职工安全意识和操作水平不断提高。
6、加强了煤气操作演练。在原料厂安环科的指导下,车间组织主机工经过多次现场切煤气、引煤气倒阀子操作,以及空气呼吸器的使用等,使主机操作工对煤气操作越来越熟练。
7、车间加强了劳动纪律检查力度。针对夜班个别岗位存在睡岗问题,车间安排了管理人员轮流值夜班查劳动纪律,将检查的结果在第二天班长会上通报,从而逐渐杜绝了睡岗的问题。
8、参加淄博市科普车间评选活动。车间自去年取得淄博市“科普车间”荣誉称号后,今年继续组织材料参加了市里的评选活动。
9、按原料厂工会要求,车间组织3个生产大班和7个辅助班组参加了原料厂安全优胜班组评选活动,评选结果令人满意。
10、在与5#同步检修的过程中,圆满完成了车间工艺项目的检修和试车工作。
二、设备方面:
1、做好与5#炉项修带烧车间同步检修的备品备件、材料的计划、准备、验收、领取、组装等工作,做好检修项目的排查确定,施工方案。在分厂领导正确领导下,在维修工区、平烧车间等兄弟单位大力帮助下,为期8天的检修已安全、顺利的完成,开车后设备运行状况良好,达到预期目的。开车初期因备件质量问题,2#水封链节频繁断裂,经过几天磨合,现运行正常。
2、做好“起重设备年审”工作。围绕年审,车间严格落实设备卫生清理、安全防护设施排查整改、护栏吊钩安全色油漆粉刷等工作,年审顺利通过。
3、在备件、材料消耗方面,充分利用库存,积极开展修旧利废,坚持搞好小改小革,降低消耗,控制成本。
4、注重设备点检重要性,充分发挥专职点检员、岗位点检作用,抓住细节,严格要求设备卫生清理、安全防护设施检查,建立准确、详细设备档案,设备“体检”记录,抓好突发故障抢修,提高设备作业率,为生产顺行打好设备基础。
5、严格把好设备检修、抢修验收关,提高检修质量、速度,杜绝重复检修,避免人为因素造成的停车或停车时间延长。
6、制定管理规定,对除尘设备定期清理维护,充分发挥除尘作用,对现场扬尘点进行治理,已初步取得良好效果,现场环境得到大幅改进。
三、存在问题:
1、高炉煤气压力波动较大,严重影响生产的正常进行。
2、四辊辊子质量差,焦粉粒度粗,给烧结过程焦粉配比调整带来了较大困难。
3、实行三班两倒工作制后,车间职工较疲劳,且老职工较多,安全隐患多。
四、下半年,车间将主要做好以下几方面的工作:
1、继续抓好安全、卫生治理工作。
2、继续抓好各项产、质量指标,保证上仓料质量。
3、加强工艺纪律、劳动纪律检查、监督工作,坚决杜绝违章操作。
4、加强职工培训活动,扩展车间培训内容,全面提高职工素质。
5、抓好各种实战及模拟演练,提高职工应急能力和处理突发事故的能力。
6、继续挖掘潜力,发动职工大胆进行小改小革和提出更多的合理化建议,进一步提高生产率和降低能耗。
7、抓好学习型班组的建设,全面提高职工的学习氛围。
8、继续抓好设备点检工作,正确对待岗位点检存在的点检水平差距大,点检不规范等问题,组织职工进行培训、学习,互相交流经验,提高职工责任心,将点检效果与经济利益挂钩,对发现设备隐患的职工进行奖励,提高职工的积极主动性。
9、做好“以点定修”工作,掌握设备运行状况,有计划,有目的去检修,避免检修后出现大的设备问题,造成长时间停车。
10、进一步做好库存备件、材料的整理分类,现存因设备改造等原因淘汰的备件能通过加工后利用的充分利用。继续做好“修旧利废”工作,要求生产大班、钳工班积极主动,对修复的备件按利用价值进行奖励。
11、做好进厂备品、备件的质量验收,发现问题早汇报,早处理,以免造成设备故障。
12、做好“夏季四防”工作,保证设备安全,岗位职工人身安全。
带烧车间
2009.6.7