总结报告—邱亚东_媒体前沿讲座总结

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2016年度个人工作总结报告

2016年度个人工作总结报告

姓名：邱亚东 部门： 组件工艺部 职位：工艺技术员

2016年是不平凡的一年，是我们晶科能源公司成立十周年的大喜之年，进入晶科团队工作接近两年时间，感谢一路有公司领导和同事的帮助和支持，让我有机会在晶科这样的平台中发展和成长，我踏实认真地完成好自己的本职工作，自身在各方面都有所提升。我怀着一颗感恩的心在工作着、学习着。四月份由组件二部调至组件一部，对比车间差异，取其精华，去其糟粕，为车间指标提升奉献自己力量，现就本年度工作情况进行总结回顾，使今后的工作在质量上、效率上再上一个台阶：

一、工作业绩

（一）关键指标改善和达成情况（四月份由组件二部调至组件一部）

1.组件一部成品率提升：

通过持续稽核制度、推动落实层压不良培训机制、控制层压件下线数量及各工序背板防护工装的使用等措施，背板划伤、破片和隐裂均得到有效控制，成品率得到持续提升至99.70%。

已推行的改善措施:（1）层压检不良进行培训，不良反馈给产线员工；（2）物品定位放置，加强5S管控；

（3）推动前EL考核机制，减少因漏检造成的破片；（4）针对前期的出现过的异常提前做好预防措施；

（5）工艺内部指标监督机制，指标不达标原因分析及监督措施执行。

2.组件一部零隐裂改善：通过排查设备隐患点并及时推动改善、优化边框溢胶和关键工序持续培训宣导等措施，以稳定和提升零隐裂率，零隐裂持续提升至99.90%。/ 2016年度个人工作总结报告

已推行的改善措施:（1）管控和减少层压件异常下线；

（2）控制EVA裁切长度及提高裁切精度，层压机A级组件精确定位；（3）减少组件重测和前道EL漏检培训项目；

（4）组件轻拿轻放，优化清洗动作，减少对组件的按压。

3.改善项目：通过对边框打胶机空移速度调整，1-

9、6-

9、1-

2、6-2、2-

1、2-

10、5-10位置目前未出现背板溢胶不良，目前不良在1.4%； 通过对打胶机空气气缸压缩空气瓶修复，增加稳压一同，气压平稳，打胶量趋于平稳； 通过对打胶胶型的优化，溢胶情况良好美观； 通过对四角溢胶改善，目前四角溢胶不良在2.2%；

4.物料损耗改善及管控：积极相应公司及部门降本项目的推动，降低物料损耗，节约成本。

1.对边框（大桶胶）桶底剩胶进行管控，做限位标示降低桶底残胶； 2.对灌封胶（A、B胶）桶底剩胶进行二次倒胶及桶底刮胶避免浪费；/ 2016年度个人工作总结报告

3.对物料损耗重点岗位物料、层叠、装框工序进行培训宣导，改善物料损耗。

（二）产线异常处理

1.处理多起组件一部重大异常，成功在短时间内回升指标，未对车间目标产生重大影响，主要异常包括： ①、组件一部层压机高温气泡与交联度之间的关系：组件一部奥瑞特层压机一号位组件4-

5、4-6位置高温起气泡，对层压机温度进行降温优化，通过层压机DOE试验找到温度、时间与交联度之间合适参数； ②、层压机破片异常：针对层压机破片，对焊接机喷涂进行管控，对层压机压力及充气速率进行优化，层压破片得到解决。

③、层压后组件头尾小气泡异常：通过对物料进行管控，EVA裁切数量，使用原则（先进先出），隔离条包裹等措施，组件头尾部小气泡得到控制； ④、组件5-

1、2-10对称位置隐裂异常（MC-OK）：对削边台进行改造，培训削边工序削边手法，改善零隐裂。⑤、焊接机拉力偏低：主要影响拉力有虚焊点及脱晶，对焊接机温度进行降低优化解决脱晶，对压针高度进行优化调整解决虚焊点问题，通过严格拉力监控机制，避免拉力异常。⑥、缺胶率改善：通过对边框打胶机胶量试验及胶型，气压优化，协同设备对装框机吸盘高度进行调整，边框背板面缺胶由32%降低至5%。2.针对产线异常多发的工序，进行重点关注，避免不良组件的产生，有效控制不良率；例如：对碎片返修率进行2小时监控，对层压抽真空进行每班监控反馈，层压点温监控，打胶机胶量监控，后道零隐裂监控，一次合格率2小时监控，拆框数据收集进行监控等等。

（三）产线提升

1.新版SOP和各工序注意点培训

组件SOP更新，循环培训各工序注意点，并联合各部门落实，规范员工操作，提升员工质量意识，进一步配合层压前零缺陷项目，降低不良，提高组件质量。

2、前道EL考核

通过对漏检图片进行收集整理做成考题，对前EL检验人员进行定期考核，提高检验员技能水平，降低漏检率，提高零隐裂。

二、工作上存在的不足及提升计划(一)存在的不足

1工艺检查工作不到位，有很多工艺通知、相关改进在实施后缺乏跟踪检查，造成实3 / 2016年度个人工作总结报告

施不到位，不彻底。

2对产线的操作精细化管理还未很好地推进，后续需配合生产进行改善优化。3.部门培训计划还需继续增加，工艺员对于车间的设备参数以及工作原理，材料的深层次了解还不能完全准确的掌握，产线异常不能及时准确的拿出解决方案，对部门人员的技能提升，培训安排为完善到位，后续需增加部门人员技能提升工作，提升团队工作效率。

4.产线预防性工作有待提升，产线不良品控制已有一定成效，但突发性异常防范为考虑到位，稍又不足，后续需开阔思维方式，提升思考层面，另尝试引导部门人员思维方式，建立互相学习借鉴的风气，增加改善思路的获取通道；

5.团队协调沟通有待提升，车间改善是整个组一车间团队的努力，在2016年进行各部门配合有理明显的提升，但是团队沟通协调过程中还是有很多不足的地方，未达到最佳效果，后续还需开增加沟通协调技巧，提升团队工作效率，另尝试引导部门人员沟通协调技巧，增加自身部门的工作效率；(二)提升计划

1、积极学习和提高材料性能的知识，并学以致用，工作中指点人员异常处理，材料性能等经验类知识，并定期提供有用的学习资料供大家翻阅借鉴，提高部门人员技能，提升整体工作水平；

2、向其他优秀车间借鉴学习改善经验，提前进行预防性改善，另引导部门人员思维方式，积极采纳大家意见，取其精华去其糟粕，完善自身，定期开展数据分析，及时调整改善方向，进行头脑风暴，增加改善思路的获取通道；

3、工作中其他部门多进行沟通，进行换位思考，增加自身沟通技巧，另定期开展部门检讨会议，反省自身不足，并进行修正；

三、工作思路和计划

（一）工作思路

首先要明确自己态度，态度决定一切，不管在工作中还是学习中，要加强对自身的约束，对细节的把握，把工作做细做好，在对设备及产线工艺有了进一步了解后发现，随着生产技术的进步，产线上需要改善的方面有很多，关注细节，改善产线，优化生产下一阶段的重点，在改善方案实施方面需要有良好的沟通协调能力，以方便改善方案执行的有效性和高效性，接下来在保持对产线监控，维持产线稳定的基础上。对之前工作进行反省，加强工作的规范化及高效化，尝试参与产线的改善工作，对为领导工程师提一些有效的改善意见。在保证生产过程中组件的品质不变的前提，优化生产工艺，以同成本提高组件品质或以同品质降低成本为初步目标，为公司创造更大的价值。

（二）重点工作及对策措施

1.加强自身能力的提升，对知识的吸收，加强对行业行情的了解。/ 2016年度个人工作总结报告

2.及时解决产线异常或者有效的防止产线异常的产生，确保生产线正常运行以及组件的优质率。

3.善于用不同角度去观察分析生产工艺流程，有效的发现需改进的生产操作及设备，对其进行必要的改善来节约成本或减少生产时间及提高生产效率。4.加强与生产、品质、设备、等相关兄弟部门之间的沟通与合作。/

报告人：邱亚东 2016年12月02日