设备模块终总结_设备管理模块工作总结
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设备模块2012年终总结
2012年,对于合成事业部乙炔工段来说,是夯实基础的一年,是发展壮大的一年,是规范运作的一年,也是暴露问题的一年。一年里,我们合并了一个事业部一个工段,在这一年里我们有太多的心酸同时我们也有很多的收获。设备作为稳定生产的基础,在这一年里我们乙炔工段没有因为设备而影响生产。
2012年5月25日,清净工段由于操做工误操作,导致乙炔气泄漏,发生空间闪爆,整个清净厂房几乎报废,所有的PVC管道、电缆线全部烧毁,所有的人员都不稳定,在公司领导的帮助下,对清净所有的PVC管道进行更换,对所有可能影响安全的因素进行了整改。
一、维修费用分析
2012年共发生维修费用495.5万元,同比2011年降低127.8万元。本年度共计计划检修斗提机658台,共发生费用98.7万元。检修细破机56台,共发生费用39.2万元。检修发生器52台,共发生费用93.6万元。以上几项费用为乙炔计划检修外施费用合计231.5万元。2012年整体更换斗提机板链4台,用去外施费用2.4万元用去配件费用18万元,更换原因主要是由于板链磨损严重已无法正常使用。事故检修斗提机6台,用去外施费用3.6万元,主要原因是由于计划检修不到位所致。在2013年我会近一步加强斗提机计划检修质量,严防事故检修。2012年细破机未达到周期检修12台用去外施费用8.4万元,用去配件费用4.8万元,主要原因是由于油管堵塞润滑不到位所致,其中有4台是由于轴承油隙过小导致轴承抱死。在2013年我们会加强对细破机润滑的管理,在验收轴承时一定要测轴承的油隙在15-22丝之间才能保证细破机的正常运行。发生器检修过多主要是由于管道和列管容易堵塞造成发生器压力高温度高,现已将发生器的水进行了改造,有了明显的好转。其余费用主要用于机泵日常检修,安全整改和日常维护保养。二.亮点
1.在2012年我们对细破机的配件重新进行了招标引进了新的配件加工厂家如(轴原加工1.2万元每根现6000元每根,锤头原加工560元每个现320元每个)运行周期和原来一样。
2.在2012年我们对循环水泵的轴进行了改造由原来的每个月断3-4跟轴现已4个月未出现断轴现象。
3.在2013年我们在原海吉公司报废车间拆来2台除尘风机对下灰现场环境进行了改造。三.不足
1.备用细破机检修质量控制不严返修比较频繁。
2.费用管理还不到位,特别是外施费用和外协费用的管理。长期以来设备系统对外施队的依赖非常严重。2013年在维修人员充足的情况下维修人员尽量接受细破机和发生器的检修。另外在维修班推行修旧利废的活动。四.培训
在2012年我们严格按照公司要求对维修工每个月培训4次并严格要求维修工做好记录,每个月对培训结果进行考试并给予考核和奖励。但我觉得我们的培训做的比较空洞没有实践性,再2013年会加强维修工的现场培训,尤其是新工,更要重视他们的培训。五.2013年重要工作部署
1.积极配合工艺对清净技改项目,新增皮带项目尽早投用已解决清净硫磷超标问题和降低铲车费用。
2.一如既往的执行计划检修以降低故障检修。3.加强设备基础管理,在维修班中做好管理分工,明确责任主体4.加强安全监管,合理安排工作。5.加强现场管理和点检,减少设备故障。6.现场设备保温,确保顺利过冬。
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