掩护支架工作总结_支架车间工作总结
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瓮子塘煤矿
关于俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在1403工作面的推广应 用
一、矿井概况：
重庆市万盛区瓮子塘煤矿有限公司位于重庆市万盛城区西南方向，地处万盛区关坝镇兴隆村。矿区井田平均走向长1400m，平均宽475m，井田面积0.5774km2，可采煤层为6#层、5#层和4#层，均属倾斜煤层，其中4#层为中厚煤层，平均倾角为41o（遇地质构造区域时煤层倾角在35至80度之间变化），煤厚1.6~4米。瓮子塘煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
建矿以来，我矿4#层多年均采用木支柱、巷柱式开采，自2008年改进为单体液压支柱长壁式走向采煤方法。
由于煤层倾角大（地质构造区域煤层倾角变化也大），煤厚变化大，采用单体液压支柱长壁式走向采煤方法，有以下缺点：
1.安全保障程度恶劣，工人负伤率较高；
2.容易垮塌工作面（2008年采用单体液压支柱长壁式走向采煤方法至2011年4月1日，共发生4次垮塌采煤工作面；
3.人员操作难度大，在遇煤层厚度变化或地质变化时顶板管理困难；
4.工人劳动强度大； 5.厚煤区煤炭丢失多；
6.材料消耗大，单体液压支柱维修量大。
二、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的产生与推广应用： 1.俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的产生
重庆市南桐矿务局东林煤矿北翼为急倾斜煤层，南翼为倾斜或缓倾斜煤层，该矿于70年代中期从外省引进了俯伪斜柔性掩护支架采煤方法，由于该采煤方法的推广应用，使该矿得安全状况、经济效益得到了很大提升，并且于1993年起逐步将俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在急倾斜煤层使用发展为在倾斜煤层中使用。
2.俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用
1997年重庆市南桐矿务局鱼田堡煤矿开始推广应用，后逐步推广到松澡矿务局，由于乡镇煤矿近年来安全意识逐步提高，上级主管部门安全管理逐步规范、严格，国有煤矿的技术人员逐步渗入乡镇煤矿，俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法于2009年开始在万盛区平翔煤矿推广应用。
3.瓮子塘煤矿俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用 今年4月1日，我矿1403二段工作面由于地质变化（煤层厚度在0.9至4米区间变化，煤层倾角在38度至80度区间变化），加上顶板来压，工作面中部构造裂隙水等因素，造成该工作面基本全部垮冒，幸好人员撤退及时，无人员伤亡，但工作面支柱等设备全部损失。该工作面垮冒后，如果继续采用单体开采，安全形势极为严峻，但采煤方法一直困扰着全矿干部职工，在区镇主管部门的支持和指导下，我矿所有工程技术人员认真思考，决定推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法。
矿管理人员首先到南桐矿务局东林煤矿参观学习，然后聘请了
南桐矿务局专业退休技术人员和专业操作师傅指导，从 2011年4月13日开始，在1403二段采煤工作面（垮冒工作面处起）开始进行推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法。
从2011年4月13日开始安架至2011年10月20日止，该工作面经历了上部煤层倾角在41度左右，而下部煤层倾角在80度左右，煤层厚度最薄0.9米、最厚4米的复杂条件，安全顺利收尾，彻底改变了我矿以前倾斜煤层采用单体液压支柱长壁式采煤方法，实现了俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在倾斜煤层成功的推广应用，取得了显著的安全经济效益。现就我矿推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法以来，对该采煤方法效果分析如下：
1.安全方面
1）工作人员在原来倾角41度甚至更大的倾角条件下工作，现在改为在倾角26度至倾角28度的条件下工作，而且在工作面顶板全封闭条件下工作，安全环境条件大大提高，安全事故负伤率基本杜绝，从本质上实现了安全生产条件；
2）通风网络简化，可靠性高，不留任何通风死角； 3）在整个回采过程中基本无重大安全隐患；
4）采用柔性掩护支架隔离采空区，工人在掩护支架下采煤，顶板管理的安全系数高；
5）生产班组安全管理效果好；从初采到收尾以来，工作面工人基本没受伤，单体工作面在以前开采时，每月基本有2--3人不同程度受伤。
2.经济效益
1）由原来的两班采煤，一班回柱，改变为三班采煤，劳动效率大大提高，生产产量大大提高。
2）工作面取消了每班回柱、支柱工序，由专业人员进行固定安架、撤架，工人劳动强度大大降低；
3）工作人员在原来倾角41度甚至更大的倾角条件下工作，现在改为在倾角26度至倾角28度的条件下工作，而且在工作面顶板全封闭条件下工作，安全环境条件大大提高，安全事故负伤率基本杜绝，从本质上实现了安全生产条件；
4）工作面单产由过去的0.4万吨/月左右提升至0.5万多吨/月，同时杜绝因支柱被埋和工作面垮冒而丢失支柱和铰接顶梁等材料的现象。
5）俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法回收率高，达98%以上，走向长壁式伪斜采煤法基本消灭了护巷煤柱，工作面厚煤区的煤基本可以回收，减少了单体支柱维修费用、损失和其他材料（垫方、坑木）损失，以前单体工作面人工均效为4吨/人、班，现在为8吨/人、班，综合成本节约了60%左右，减少采煤工作人员1/3左右；
6）生产成本较低，正常生产时除炸药、雷管外，其它材料消耗极少。
3.质量标准化工作效果好
支架承压能力强，维修周期长，安全质量检查均为优良品，文明卫生优，总体达标效果好；
4.操作简单、劳动强度低
柔性掩护支架采煤支架采煤主要是利用单体支柱升缩和支架上的煤矸自重压力进行移架，和其他采煤方法相比，减化了支柱支护及回收过程，无处理采空区等工艺环节，大大降低了工人劳动强度；
5、缺点
1.采高较低时，工作面空间狭小，风速大，煤层飞扬； 2.煤层变薄时，需要更换支架规格，或者采底板矸石。3.遇工作面有水时，扒煤工作量增大；
三、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的操作工艺
（一）架型的选择及支架安装：
1.根据工作面煤厚情况，我矿工作面架宽选择2.2米多边形掩护支架（下净宽为2m）；
2.架子沿底板安设，安架时上臂超前下臂约0.4米，架子中-中0.17米，每米安设6架，配合Ф28mm的钢丝绳通过六角螺栓和铁垫板将架子连接成整体，钢丝绳直径Ф28mm，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死），辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
3.掩护支架长腿侧应抬高靠煤壁或顶板，短腿端放矮铺设至底板，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短适当的杂木卡心料，然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。同时，已安好的掩架长腿端下每间隔1.5～2.0m打一根单体液压支柱，该单体液压支柱的主要功能是用作移动掩护支架，同时也增加了掩护支架支护的强度，防止架子下滑等功用。
4.安架时，钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧，使用大铁板夹紧，相邻两根钢丝绳搭头错距不小于3m。
5.安架前应卧地沟，上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟底至安好的掩架顶（下边缘）空间高度不少于1.0m，地沟超前掩架头至少1.0m。
（二）回采及放架
1.工作面全部实行炮采，工作面始终保留一个作业头，从下往上循环进行进行。采煤顺序：取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2.采煤工作2～3人协同作业，其中1～2人掏煤、安溜槽、１人看安全，其余人员掏煤打支柱移架。架内支柱间距在1.5m～2.0ｍ以内，采煤头配备1把风镐，放炮后可使用风镐辅助洗顶底板煤岩进行放架和打支柱窝，工作面的煤壁必须采直、采深一致。
3.回采过程中，严禁采深头（超过1.2m）和采齐头放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用Ф28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打“T”型支柱进行支护。
4.工作面随采煤放架，每采2～3m就必须下放掩护支架。控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。
5.移架前，先清理出架足所需移动的空间，把支架的仰角控制在50o,支柱仰角控制在70o左右的范围，采用架内液压支柱的升降和利用支架上方的煤矸重力对支架的推力，使之产生迈步式移动，从而达到支架的移架过程；
6.工作面移架后的空间高度不高于1.8m，不低于1.2m。
（三）工作面运输巷、回风巷的顶板控制： 1.超前支护距离：
1）工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，10～20m范围实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。
2）工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。
2.运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，其它范围巷道高度不得低于2m。否则必须透厢或卧底。
（四）撤架
1.架尾平段长度不得大于10m，随着增长而进行拆除 2.拆架子迎头5米范围的地沟高度不小于1.6米，且保持退路畅通，按要求打好支柱。
3.拆除支架使用拔助器、扳手、撬棍等工具由里向外一架一架地拆除。
4、卸螺母前，在对应的钢梁下打上单体液压支柱，保证钢梁不下落。
5.拆出的支架及时运走，不得阻塞退路。
四、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用工作一方面靠上级主管部门的正确指导，特别是区煤管局刘天林副局长和万盛区关坝镇的刘强副镇长两位领导的鼓励，启发，对矿下决心确定
俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用起到了关键作用。二方面是业主的果断决策、资金保证起到了决定性的作用。三方面是矿井的工程技术人员，管理人员在推广应用过程中精心管理，刻苦钻研，大胆管理，方法得当使推广应用工作在较短的时间内掌握了俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的基本技术，但与南桐矿务局东林煤矿、鱼田堡煤矿的管理、技术还差距甚远，我们将在今后的工作逐步学习、逐步完善、逐步推广。
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