机修厂工作总结_机修厂年度工作总结

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2013年机修厂工作总结

根据公司今年主要生产任务：一采区2301工作面安装、调试及正常开采，1305、一采区轨道巷、2302运巷、南翼回风巷等巷道相继开始掘进，机修厂主要工作任务是配合各队的生产开展工作，制作各队日常生产中的产品、修复入厂的机电设备及产品，并及时下井维修和完善井下的设备和安全设施，保证公司各队厂安全生产工作顺利开展。同时积极开展“小改小革、创新节能”工作，提高公司安全生产的经济效益，降低生产成本。在完成生产的同时积极开展各项安全活动，加强制度执行力度，提高职工安全意识和专业水平，为公司走向现代矿井发展打好基础。

一、今年完成的主要工作

根据工作性质，全年完成的主要工作分以下几个方面：

井下设备、安全防护设施完善

1.二采区：2301运巷90KW循环绞车安装完毕，组织人员制作防护设施（包括防护栏、防护盖板以及变向轮增设护罩），以及对梭车进行更改；2301运巷两部皮带机安装完毕，机头护罩、挡煤板、溜槽、防护网等制作安装，以及制作焊接皮带滚调偏耳；2301风巷行车安设了爬梯，便于行车的检修;2301运巷、风巷焊接安装风水管；多次下井电焊、气割作业配合2301工作面安装调试；2301工作面正常生产后多次下井完善井下安全防护设施（比如：更改2301运巷超前支护架前梁防护板，2301风巷超前支护架处设计制作安装1套可折叠型捕尘壁障，2301风巷瓦斯抽放风机更改增设风筒一套，焊接端头架连接耳、气割电焊修复电缆槽，焊接转载机链、焊接修复破碎机支撑座、割煤机截齿、焊接修复油缸底座等等）。

2.一采区：1303综采工作面设备、设施修复（修复护帮板、多次气割锚

索，电焊气割修复1303运巷口皮带机头挡煤板、过桥，以及下井配合综采队检修前溜减速机，一采区轨道巷多次电焊、气割更改道岔、道轨，多次修复风门，以及16度坡顶绞车底座修复等）。

3.西翼主皮带：南翼回风巷与西翼主皮带巷贯通后，机修厂积极制作安装该处皮带行人过桥，并更改安装了交叉口处的风水管龙门共2趟，气割交叉口出周围的锚索。配合机电队完善西翼主皮带机头新安装的皮带机制作安装行人过桥2个、机头电机护罩1个，以及其他安全防护设施。

4.井底及一采区轨道巷避难硐室盖板加工、安装及其他设施完善；设计制作气动推车机2部，并进行安装。

地面较大工作

1.二采区2301工作面安装：2301综采液压支架到货后，机修厂积极组织人员开行车配合综掘一队支架解体装车；新到货2301运巷的皮带机头大架、中间张紧部分不合适，对其进行了改进和完善（共2套），并制作了6套设备基础预埋的钢筋网；采用脚轮车拉货车厢，更改两个道轨运输货车；新购买的2辆井下载人胶轮车因车厢体积过大不能下井，机修厂对车厢进行更改，并对2辆运物脚轮车进行更改完善；设计加工2301工作面电气列车专用电缆架58个；为了促进井下安全高效运输，完成平板车改花车3辆；改制了2辆平板车，配合2301工作面采煤机割煤滚筒其装车运输下井；平板车、矿车、花车维修完善共121辆，设计的矿车锁销装置到货后对全矿矿车锁销装置进行更改（未完）。

2.地面火车装车站升降式溜煤斗增设平煤装置，并多次进行维护；重新设计加工了一部火车平煤装置，并利用废旧压风自救箱改制了一台平煤电气控制操作台；更改650皮带机、800皮带机共4部；更改全矿井下花车封车方式，采用棘轮式封车器、铁链进行封车；利用废旧30D刮板机溜槽更改该刮板机机头、机尾共9套；采用回收淘汰电控柜，更改一台380V开关柜；改制载人无轨胶轮车门锁2套；配合机电机运队拆除机修厂变压器、开关柜，并敷设电缆，更改厂内660V电源供电方式。

3.修复回收入厂的铸石刮板机1部；修复30D刮板机机头、机尾、过渡槽共4部；修复回收的2301运巷皮带机行人平台及护栏共29套，并进行除锈防腐处理；修复循环绞车压绳装置共49套（包括压绳滚维修、组装、压绳滚架的除锈刷漆防腐）；带宽800mm的皮带机修复及防腐处理共3部（机头卸载部分、中间硬架、机尾等）；2301运巷二部皮带机（带宽1200mm）上井后进行修复并除锈防腐（主要包括机头卸载架、滚筒、驱动部分、中间硬架部分、机尾及防护网）；井下回收入厂的各种电缆挂钩、水管挂钩，进行维修除锈防腐，并交于生产科（大约4500多个）；及时修复入厂的各种托辊，保证井下生产水的使用；电焊修复井下回收上井的隔爆水袋架51个，并进行除锈喷漆防腐处理；修复上井损坏的皮带H架，以及防腐处理共112个；2301工作面减速机升井入厂后，机修厂连夜组织人员配合综采队对其进行了抢修，保证了井下正常生产。

4.南院10T行车主电机更换电缆一根,跟换电源电缆一根，并将落地控制开关更改为遥控控制；供应科北院32T行车检修更换行走减速机联轴器；叉车全面检修保养，并更换发电机、水箱、风扇等。办公楼顶旗杆设计制作安装18根；南门口水沟篦子制作安装；木料场电锯制作防护罩2个；南门口水沟篦子制作共15米；火车装车站液压站门口制作安装梯子1个，火车装车站爬梯增设护栏共2个等。

主要机电设备维修

1.电气设备：检修各种防爆电气设备及五小电器共466台次（包括防爆开关、电机、电动滚筒、声光信号、接线盒、按钮等）。

2.机械设备：检修调度绞车、循环绞车、风机、减速机、液压泵站、链轮轴组、探水钻机等共94台次。

3.钻机类：检修各类钻机共508台次（包括油钻、油泵、张拉千斤、风钻、风镐等）。

4.堆焊修复切割头5个；修复完善80皮带机机尾底座7个、缓冲架9架；堆焊并机加工修复采煤机平靴2个；皮带滚筒、托辊共维修（大修）。主要产品加工及修复

修复护帮板12个，自动复位阻车器制作及修复25套，制作及更改工字钢阻车器241个，制作加工防超速阻车器共11个；制作地滚架套、五星轮架共26套，制作皮带机防跑偏辊188个。

制作行人过桥共13套、修复行人过桥18套；制作工具架、货架共14个，消防沙箱制作16个；制作皮带机尾护罩、绞车护罩共33个；制作皮带机增高块38个、调高加28架、各种防护网加工及改制共约247块；工字钢梁加工156根；掘进机跑道加工16根、跑道轮200个。

制作修复各种信号牌板、开关架、护罩共373个；制作接地极420根、接地极护罩132个、爬梯24个；修复循环车绳钩86个、水管盘67个；制作风窗、风门、风筒架共24个、风门合页36付；各种风水管甩头制作147个、各种挂钩、U型卡制作1555个，以及反光标志牌制作500套；制作电缆架、灯架共90个；水管架横担制作1000个，焊接水管架20个；制作抽油器护罩7套、油桶架、油桶盖21个。

机加工销子39个（较大销子），制作各类尼龙棒销子共3260个。

以上为今年1—12月份主要完成的工作，其它较小的工作多而杂，这里不详细列出。

技术革新

今年主要的技术革新项目如下：电器列车专用电缆架设计加工、平板车改花车、载人无轨胶轮车改造、循环绞车梭车改造、设计加工皮带机行人过桥架、火车装车站溜槽改造、设计加工水风扇、超前支护架改造、设计加工支车器工具架、设计加工捕尘壁障、更改瓦斯抽放风机、改进花车封车装置、设计加气动推车机、改制皮带机节能降耗提高效益、利用30D刮板溜槽改造机尾及过渡槽、更改五小电气牌板加强质量标准化建设、更改推车机推车碰头、增设调压器促进电气设备安全检修、设计加工矿车锁销装置、改造载人无轨胶轮车门锁、设计改造电控操作平台、设计加工旗杆、设计加工移动式密闭板等，增强了公司安全设施安全系数，降低了生产成本，提高了公司效益。

二、工作中不足

从今年工作来看，机修厂安全顺利完成了公司下发各项工作任务，在安全生产上没有出现事故及大的安全隐患，但在工作中存在问题不少，主要表现在：厂内设备检修不到位（比如，检修的钻机因质量不达标，下井不能正常使用）；产品加工还出现不达标现象（如焊接的水管下井连接后漏水、信号牌板制作不合格、工字钢阻车器销子链断等）；机电设备管理存在漏洞（比如，10T行车不正确使用损坏导绳器、32T行车联轴器损坏等）、材料管理不到位等，都为我公司安全生产带来了不利因素，我们要吸取教训，不断在这些方面不断努力改进。

三、明年工作计划

1.二采区2301综采工作面正常生产，2301工作面水和瓦斯仍然是安全工

作的重点，机修厂要不断加强机电设备检修质量，加强井下电气焊作业管理，积极做好水泵的维修及抽水常用产品存储工作。机修厂主要围绕该各队生产开展工作，修复入厂的机电设备及生产辅助产品，完善井下安全防护措施，保证井下各项工作顺利开展。

2.在工作中，严抓现场管理，严把设备维修的质量关，并加强厂内设备、产品出入厂管理。

3.在当今煤炭效益不好的情况下，机修厂更加要加强材料管控，加大设备、配件“修旧利废、创新节能、小改小革”工作，提高安全设施安全系数，降低生产成本。

4.加强厂内设备设施的自查自纠巡检，检查隐患并及时整改，坚决杜绝设备带病运行。

5.不断完善厂内基础建设，加强质量标准化建设，实现质量标准化动态达标。

6.加强职工安全教育和技能培训工作，提高职工的安全意识和专业水平，加大各种规章制度的执行力度，确保2014年安全生产工作的顺利开展。

机修厂

2014年1月2日