机械制造工艺实训总结_机械工艺实训总结

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机械制造工艺实训总结

一、钳工工艺实训

根据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。

1、划线，材料切割 原材料尺寸为

用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）

2、两块钢板均锉成尺寸35×56 长方形

3、做凸配

划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）

4、做凹配（图）

先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。

5、锉到各划线处。

6、配做凹凸结合面

7、钻对称孔（图）

8、打编号

二、轴类零件加工工艺编制 请参照教材第178~181页。

（一）零件的工艺分析

参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。

（二）毛坯的选择

（三）定位基准的选择

（四）工艺路线的拟定

1、表面加工方法的选择 写出加工方法。

2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）1）下料

钢管54×292 圆钢56×274 2）车钢管接头位 夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。3）车圆钢接头位、钻孔

车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔 4）组装、焊接

5）划线

划352（100+250）线，留2mm余量。6）粗车

夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2 mm余量。

7）倒角（钢管一端）

夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）8）粗车

夹47外圆，顶钢管端。粗车40、

45、

49、52外圆，各台阶端面留0.5 mm余量。

9）打中心孔（圆钢一端）

夹钢管端49外圆，打中心孔。10）半精车

双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5 mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。11）半精车

双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5 mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。12）精车

双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。

13）铣键槽（10±0.018，L=80）14）划线

划斜孔4-12孔位线 15）钻45°斜孔

保证45°角度，通孔。去毛刺。16）检验，入库

三、实训体会 300字以上。