工作总结(朱旭洪)_应诉工作总结

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2011年度工作总结

设备车间——朱旭洪

紧张的2011年即将过去,作为车间的一名技术人员，我负责车间设备电气技术工作，分管设备检修、巡检、质量分析、设备大检查和空调维修工作等，在车间领导和班组师傅们的帮助、指导下顺利的完成了各项工作，为能在下一年度更好工作、总结经验、坚持优点、改造不足，现小结如下：

一、转变角色、适应环境、深入现场、扎实工作 聘任设备技术员后，从一名设备技术工人成为设备技术人员，从异地班组工长成为车间技术管理人员，面临着新任务、新环境的考验，在领导和同志们的关怀帮助下，我认真细致地了解重庆西设备管理的生产组织、工作流程、工作环节；学习各台设备的原理，结构；掌握各台设备的技术性能，质量状态，生产中的地位作用；了解各职工的技术水平和工作能力，并且经常深入现场，与班组职工同上同下，遇到设备出现问题积极到现场处理故障、排除隐患。坚持到现场查验设备运转情况，加强与使用人的联系。使自己较快地担负起工作任务。

二、加强设备维修工作，提高设备维修标准化作业水平

1、按照上级有关文件要求，年初就对设备工作进行了安排，对设备的检修做到年有计划，月有安排，并下达到各维修班组，要求班组严格按计划执行，并做检修修理纪录。同时对设备检修及记录要做到必看、必问、必落实，对较大技术问题的维修，亲自到现场指导，做到小活不出班组，大活不出车间。2011年1-10月计划小修505台，完成505台，小修兑现率100%。

2、配合设备科完成对不落轮车床、公铁两用车、架车机和落轮机等设备小修标准范围的修订，并按照新标准和范围对设备检修单内容进行修改，组织班组进行学习，提高对修订后标准的执行力，并经常到现场进行卡控，确保维修范围、工艺、标准得到严格落实。

3、强化维修现场控制，加强设备检修质量。强化质量源头卡控，打造“职工检修、工长检查、干部验收”质量验收体系，职工在设备小修时严格按照小修标准项点逐一进行，工班长亲自对班组所修设备逐一进行修后检查，强化对设备验收卡控，B类及一般A类设备必须由车间技术人员到场验收，重要A类设备须通知设备科技术人员到场验收，形成一台设备多人进行卡控，杜绝漏修、漏检现象的发生，扭转作业不到位的局面，遏制质量下滑，确保质量的提升。

三、加强设备巡检工作，推行设备巡检作业标准化

1、根据设备重要性、故障机率制定合理巡检周期和巡检路线，对单一重要设备，实行日巡制度，对主要生产设备，实行周巡，对其他设备实行月巡。

2、制定重要设备巡检作业标准，对重要设备的巡视检查项目，各部位巡件要求进行明确规范，避免走马观花，力求巡检实效。

3、对救援列车设备的管理，根据救援队不在段本部的实际情况，除实施严格的计划检修外，加强设备巡检力度，每季并在春运、防洪开始前组织经验丰富的人员进行巡检，有问题立即处理，不留后患，确保救援设备救援现场100％完好。

4、对巡检记录进行规范，分别按周期建立巡检记录，2011年1-10月共组织班组巡检设备6757台次。

5、加强巡检管理，定期对设备巡检情况进行检查，对巡检作业进行卡控，确保巡检作业质量。通过此项工作的开展，有效地提高了隐患发现率，降低了设备故障率，减少了设备临修。

四、加强设备质量卡控，设备质量月分析制度化 坚持每月定期分析设备质量，收集各方面的资料和信息进行统计、分析，作出设备季度质量分析报告，报告中详细的记录和分析了本季度出现的设备故障和故障原因极其解决方法。对设备管理、设备维修（小修和故障修）等各方面存在的问题，力争找出共性质量问题，给于针对性的解决，或进行技术攻关，以减少设备临修的发生。

2011年1-10月机械动力设备共产生设备临修1179台次，与去年同期相比临修件数大幅下降，总体质量稳定。机械部分各种故障类型均存在，原因不一，磨耗类故障稍多，电气部分线路老化故障、插件坏、限位开关故障稍多，主要表现在公铁两用车、不落轮车床、股道自动化系统、真空浸漆设备、轮对受电弓动态检测、直供电实验装臵以及行车等重要设备机械故障相继出现。一是相关班组巡检不仔细，对设备的跑、冒、滴、漏没有引起足够的重视，二是故障处理质量不高，在处臵故障时往往处理了表面现象，对于关键问题还未真正处理，事后又暴露出其他问题，充当“消防队员”，整天疲劳折腾，劳而挨批。三是设备本身质量不良，设备保养差。

对设备故障故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。通过故障原因分析，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高设备的完好率。并将总结归纳形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。并在设备质量分析会上与相关班组和技术人员进行了充分的交流，让所有的设备管理人员和设备维修人员对每台设备的质量都有一个直观的了解，这样能更好的有的放矢的对每台设备进行不同的管理。

五、结合安全大检查，加强设备整治，保证设备安全

1、结合段“双百”活动，按照设备科„2011‟26号文《关于开展重点设备专项整治活动的通知》相关要求，于5月11日至8月10日牵头开展了一次全段重点设备专项整治活动。此次整治以股道管理自动化系统，重西不落轮车床、公铁两用车、电机试验站、机车轴承顶轮检测装臵、DC600V直供电试验装臵等八台设备为对象，通过走访设备使用车间、使用班组，了解设备设备使用情况和存在问题，确定了29个整治内容，相关班组按照本次活动整治推进计划和范围，对29个问题进行了整治。通过本次重点设备专项整治，设备技术质量状态得到了较大提高。

2、于2011年8月15日至8月22日，牵头组织开展了一次用电安全专项大检查活动。重点对所有生产、办公房屋的低压电气设备设施进行了全面普查，共整治消除各类火灾、触电安全隐患31件，但部分基础设施年久失修，存在一定的安全隐患，已形成专题报告相关职能科室。

3、根据设备科2011年98号文《关于开展全段机械动力设备大检查工作的通知》的要求，于8月3日至8月15开展了一次设备大检查活动，利用本次设备大检查，结合设备鉴定，对全段所有重点设备进行了全面检查，包括重点生产设备、整备设备、特种设备（救援设备），共检查设备368台次，发现问题61个，整改问题61个，整修后设备完好率为98.6%。

4、积极开展设备秋季检查和整修工作，按照部和路局以及段设备科《关于开展机务设备秋季检查和整修工作的通知》精神，重点对起重设备、锅炉、压力容器、机车轮对和检修试验设备进行了检查和整修，此次整修共检查整修机械动力设备268台，其中技术状况良好185台，技术状态一般的82台，技术状态较差1台。检查发现问题107个，整治105个，重南JZ-7制动机试验台两个问题（作用缸缓解时间超标；只能做单项试验，不能做综合实验）因设备老化严重需更新解决。通过本次整治，对技术状态一般的82台机械动力设备进行了全面的整修，使之技术状态得到全面提升，全部达到良好。重南JZ-7制动机试验台问题已由段设备科向路局申请更新解决。通过此次秋季设备整修，原来设备的保养死角、虚、松、断、漏等惯性问题得到了较好的整修，设备的整体外观、技术性能得到了提高。段整体的设备质量得到了保证。为机车检修、整备提供了坚强的设备保障。

六、其它管理工作

技术改造：一是为重南整备车间新制光电传感器测试小车一台；二是制作受电弓万能安装座，适应各种型号受电弓安装测试需要；三是对电机实验站升压机、线路机励磁电源改造，解决了电磁干扰惯性故障。

对江北综合组“三标”进行重点帮促，以良好的状态迎接“三标”现场会在江北召开：一是规范班组上墙、室内物品摆放和工作间材料及配件的整理工作，完善各项江北维修组管理制度；二是组织班组对江北整备场进行整治，主要完成对江北整备场、小修库交车场道心不锈钢定位装臵的安装工作，安装道心定位装臵1300米，完成江北折返所设备设施除锈刷漆工作、整备场安装不锈钢护栏100米和电气线路整治工作；三是配合施工单位对江北折返所的装修工作和设备科完成江北架空线落地工作。

规范异地临修管理，起草车间异地设备故障联络单管理办法，加强对异地设备使用人提报设备故障和设备维修人员施修工作的管理，落实工作责任制。

组织完成重西、重南、内江三地待乘室应急照明安装工作。配合设备科对顶轮装臵设备、重南江北烤砂设备、DK-1制动机试验台、重西小修库落轮机、中修库32T行车大修工作，参与部分大修设备的验收。

抓好防暑降温设施设备的抢修，保证防暑降温设施设备正常运用，抓好防暑降温设施设备的抢修，保证防暑降温设施设备正常运用。

配合车间加强对职工业务技能的学习和段“安康”杯技术比武活动，重点是开展起重机机械和电气故障的查找及处理。

配合做好铁道部电机大修资质评审相关工作，重点对42台电机大修设备小修台账进行清理。

配合财务和设备科对机械动力设备资产清查工作。按照包保范围进行形势任务与困难挑战为内容进行宣讲，引导职工群众坚定信心，振作精神，确保安全。

完成2012年机械动力设备大修提报工作。

七、存在问题和来年预想或建议

在即将过去的一年中，虽然取得了一些成绩，但仍有一些工作需进一步加强，主要体现在以下几个方面：

干部作风还有待加强。在日常工作中认为自己是一般技术干部，干好日常工作的同时，对可能存在安全隐患的地方预想不足，超前思维还很欠缺。很多工作要等领导安排，缺乏主动性，没有提前思考、预先想到。今后增强主动性，事不管大小，都要高度重视，积极参与车间设备管理。设备质量不稳定。经过本年度各类设备检查和整修，设备质量有所提高，但是还存在一些设备质量不稳定的情况。今后对设备存在的惯性故障进行认真梳理，进行技术攻关，对不能恢复功能的设备进行专项技术改造。

在贯彻执行设备小修工艺方面还不彻底，部分设备检修过程没有严格按照小修工艺范围执行，对职工要求不严格，发现这方面的问题没有斗硬考核，存在好人主义。对发现的问题只是口头讲，讲了不听就无办法，任其发展，致使恶性循环。今后定期对设备检修工艺执行情况进行检查，对未按工艺范围进行检修的责任人在指出问题仍未改进的情况下严格按照相关经济考核办法斗硬考核；定期对职工两违进行检查，发现违章违纪问题，严格按规定考核。

设备质量分析班组参与少，个别班组每月上报故障件数与实际不符，随意性大不能真实反映当月设备质量状况；部分班组未坚持对设备故障进行分析，在处臵故障时往往处理了表面现象，对于关键问题还未真正处理，事后又暴露出其他问题，充当“消防队员”，整天疲劳折腾。今后将要求班组如实汇总当月设备故障件数并坚持进行设备质量月分析，对设备故障故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。通过故障原因分析，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高设备的完好率。车间定期召开设备质量分析会，与相关班组和技术人员进行了充分的交流，让所有的设备管理人员和设备维修人员对每台设备的质量都有一个直观的了解，这样能更好的有的放矢的对每台设备进行不同的管理。

自身业务知识还需加强学习，对先进技术、先进设备的学习不够，以至于处理很多新技术、新设备方面的问题能力不足，在故障处臵、查找以及应变上办法不多，过多依赖厂家；当前急需加强这方面的学习。加强自身业务知识的学习，特别是新设备、新技术的学习，协调好日常工作及业务学习之间的关系；定期对班组职工进行业务学习指导，达到和职工共同进步的目标。

车间能否调整生产组织方式和车间班组构成，逐步减少倒班作业人员，转换为设备机动维修人员，通过班组和人员的调整，以及生产任务的分劈，逐步形成以下的生产模式：1.日常倒班作业保证设备正常使用；2.机动维修人员开展设备抢修和整治。可先期成立一设备质检组，负责对日常巡检和小修质量的检查，协助车间技术组进行技术攻关，对惯性问题进行专题技术攻关，破解难点。

总之回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。