矿井设备考试总结（材料）_电气设备考试必备总结
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制动系统的工作（安全）制动：正常工作制动，即在减速阶段参与提升机的速度控制；安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速且及时地闸住提升机，一般采用二级制动。动静防滑安全系数：分子表示多绳摩擦提升钢绳与主动轮之间的极限摩擦力，坟墓表示钢绳两端的张力差。σ= F2（eμa-1)/F1-F2 如果F1和F2仅计入静力，为静防滑安全系数σj≥1.75；若F1和F2考虑了惯性力，则为动防滑安全系数σd≥1.25。弹性滑动：胶带是一个弹性体，受力越大，变形就越大。在带传动过程中，输送带相对于驱动滚筒不可避免地要产生一个向后的回缩滑动就是弹性滑动。打滑：打滑是一种胶带的故障状态，载荷大于胶带与主动滚筒之间的极限摩擦力。粘着系数 ：机车运转时，主动轮的轮缘与轨道之间处于既滚又滑，且以滚动为主的粘着运行状态下的系数，其大于滑动摩擦系数，小于静摩擦系数允许吸上真空度值：水泵在不发生气蚀时，允许吸水高度的最大限值，用符号Hs表示，单位为m.扬程：指单位重量的水获得的能量，又称压头，用符号H表示，单位为m.水泵汽蚀是由于吸水高度过高，导致水泵叶轮入口处流速不均匀，所以压力分布也不均匀，故入口处就有最低压力点，该点压力可能低于该温度下水的饱和蒸汽压，此时水汽化而产生气泡，同时溶解在水中的各种气体也会析出，并在低压区形成气泡，气泡随水流到高压区时将突然破裂，其周围的水质点则以极高的速度冲过来，从而产生很强的水力冲击，由于这种气泡的形成和破裂以很高的频率进行，金属表面不断形成真空和受到水力冲击，所以，金属表面将会因疲劳而很快损坏，这种现象称为汽蚀现象，发生气蚀现象时，水泵产生噪音和振动，排水量减少甚至不能排水。压缩机的排气量：是指单位时间内压缩机排出的气体，然后换算到空压机吸气状态下的体积数余隙容积：由于压缩机结构制造、装配、运转等方面的需求，气缸中某些部位留有一定的空间或间隙，称这部分空间或间隙为余隙容积。
常见的提升系统有主井箕斗提升系统，副井罐笼提升系统，多绳摩擦提升系统，斜井串车提升系统，斜井箕斗提升系统等。多绳摩擦提升的特点：1.钢丝绳的安全系数、材料强度，总截面积相同的情况下，多绳摩擦提升每根钢丝绳的直径较细，为单绳缠绕式提升钢丝绳直径的1/√n 2.多绳摩擦式提升机主导轮直径较单绳缠绕式提升机卷筒直径小 3.整个提升机尺寸减小，重量减轻，同时，电动机容量和能耗也相应减少 4.主导轮直径减小，可以使用较高转速电动机和较轻重量减速器 5.数根钢丝绳同时承受提升载荷，安全性较高 6.采用偶数根钢丝绳，且捻向为左右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了罐道对于容器罐耳的摩擦阻力。
提升机深度指示器的作用是：1.向司机指示容器在井筒中的位置2.容器接近井口停车位置时发出减速信号及减速控制指令3.当提升容器过卷时使装在指示器上的终点开关动作，切断安全回路，实现安全制动4.减速阶段提供给定速度并通过限速装置实现过速保护。深度指示器，按其测量方法不同，可分为直接式和间接式，直接是测量精确可靠，不受钢丝绳打滑，蠕动等影响，缺点是技术复杂；间接式技术设备简单，易于实现，缺点是体积比较大，指示精度不高。提升机制动系统的作用：1.正常工作制度，即在减速阶段参与提升机的速度控制2.正常停车制动及在提升终了或停车时闸住提升机3.安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速且及时地闸住提升机4.调绳制动，即双卷筒
提升机在调整，或更换水平时闸住活卷筒，松开死卷筒。提升机制动系统，按结构分为块闸和盘闸，块闸主要由角移式、平移式、复合式三种，角移式结构简单，但压力及磨损分布不均匀，制动力矩小，多用于中小型提升机上，平移式和复合式压力分布均匀，主要用在大型提升机上。盘闸制动器的优点是，结构紧凑，重量轻，动作灵敏，安全性好，便于矿井提升自动化，闸的副数，可以根据制动力的大小灵活增减。
提高防滑安全系数的措施：1.采用高性能的摩擦衬垫2.增大围包角3.采用平衡锤单容器提升4.在钢丝绳上涂增加摩擦系数的涂料5.加重容器6.采用重尾绳系统
刮板机与胶带机相比各自的优缺点及适用条件：刮板机优点1.机身低、占空间小2.可以水平弯曲，随采煤机的移动而推移。减小了控顶距3.能够垂直弯曲，可以弥补底板高低不同的影响4.结构强度高，能够适应采煤工作面较恶劣的工作环境5.可以做采煤机的运行轨道，还可兼作移架时的支点6.推动输送机时铲煤板可以自动清扫机道浮煤7.挡煤板可以增加装煤断面积，防止煤抛到采空区，它上边的电缆、水管槽对其起保护作用 缺点：1.在工作过程中，刮板链和货载要克服很大的摩擦阻力在溜槽中运行，因而对设备地磨损大，消耗功率大。2.运输效率低，运输中货载破碎性大，降低了煤的经济性。适用条件：用于回采工作面或顺槽等场所，铺设倾角一般不大于25o，但兼作采煤机轨道的运输机时，其铺设倾角一般不超过10o 胶带机的优点:输送能力大,调度组织简单，维护方便，因而营运费低2.结构简单,运行平稳可靠，运行阻力小，耗电量低，容易实现自动化 缺点:不宜输送有坚硬的棱角的不规则形状的物料。适用条件：在煤矿上带式输送机主要用于采区顺槽，采区上（下）山，主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤厂中，铺设倾角一般不超过16o到18o 液力耦合器的组成，工作原理及使用它的优点？
答：组成：主要由泵轮，外壳和透平轮组成（图）工作原理：当电动机带动泵轮转动时，其中的液体被夹持着同泵轮一起旋转，产生向外的离心力，在离心力的作用下，工作液沿泵轮工作腔内的曲面流向透平轮，由于液体的连续性，当液体流向透平轮靠近轴线处，又回到泵轮，这样就形成了循环圆，即环流 优点：1液力耦合器可以改善电动机的启动性能；2在多电动机同时驱动的设备中采用液力耦合器，可使各电动机的输出功率趋于平衡；3可以大大降低作用在输出轴上的冲击载荷，延长了电动机和其他工作机构的使用寿命；4液力耦合器具有过载保护作用
胶带机提高传动装置牵引力的途径？胶带跑偏的原因及防调跑偏措施？ 答：途径：（1）提高分离点张力①设计上无意义②工程上有意义（2）提高摩擦力系数①滚筒上包胶②用非光面胶带（3）提高围包角①单滚筒:加压辊②采用双滚筒驱动
原因:（1）在滚筒处跑偏：①安装时滚筒轴线与带中心线不垂直②滚筒轴不水平，一头高一头低（往高处跑）③滚筒磨损不均，一头大一头小，形成锥形滚筒（2）在机架任何位置跑偏。①侧托辊轴线与皮带中心线不垂直（安装时）②机架装时一边高一边低③托辊转动时不灵活，产生附加阻力④安装时的物料偏转⑤接头接歪了，受力不均⑥胶带本身质量问题⑦胶带张紧装置不够⑧其他附加力的出现。措施：①安装与运行中尽量避免上述致偏因素②按要求在承
载段加装调心托辊③胶带调偏多因素耦合，跑偏点为起点，沿着运行方向倒数第三或第四个机架处，把跑偏侧托辊向前偏移一定角度。
电机车牵引力的产生：电动机的牵引，一方面取决于它的装机容量，同时也受限于机车车轮缘和轨道之间的极限粘着力 限制条件：牵引电机车的输出转矩、机身粘着力 有电气制动为何还设置机械闸？
电气制动时牵引电动机的能耗制动，不需要专门设置，只是用控制器改变电气线路即可，不能准确停车，机械制动是利用制动闸或制动器进行制动。
离心式水泵的工作原理及操作注意事项，离心泵轴向力产生的原因及平衡方法? 工作原理:水泵启动前，先由注水漏斗向泵内注水，然后启动水泵，叶轮随轴转动，叶轮中的水也随着叶片一起旋转，这时在离心力的作用下，水以很高的速度和压力从叶轮边缘向四周甩出，并由泵壳导流，流向压力口并流出。此时在叶轮入口处造成一定的真空，吸水井中的水在大气压的作用下，经吸水管进入叶轮，由于叶轮不断旋转，使排水不间断的进行。
操作注意事项：检查有无机械故障;向泵内注水排空气;关闭水泵出口闸阀;达到额定功率后，逐渐将水泵出口闸阀开启到适当程度;关闭出口闸阀启动水泵；水泵的停止应先关闭闸阀而后停机，防止水击现象的发生。
轴向力产生的原因：水在叶轮入口处的压力为p1，出口处的压力为p2。因此叶轮在外壳内转动，与泵壳之间存在间隙形成空腔，在空腔内充满压力为p2的液体，并作用在叶轮的前后两侧外壁上，叶轮前后的作用力不平衡，其后侧的作用力比前侧大，因此对叶轮产生一个向前的推力，称为轴向推力。平衡轴向推力的方法：1.开平衡孔对小型的单级泵，多采用在后盘上开平衡孔的方法2.采用平衡叶片3.采用双级叶轮4.对称布置叶轮5.采用平衡鼓6.采用平衡盘。
水泵的串、并联联合特性曲线及工况点的确定：两台泵并联后的等效特性曲线就是把它们的单独特性，曲线在相同扬程下流量相加而得；串联等效特性曲线就是把它们单独特性曲线在相同流量下扬程相加而得。泵是在一定的管路上工作时它的扬程、流量、轴功率和效率等参数是确定的，工况点由水泵的实际扬程特性曲线与绘在同一坐标图上的管路特性曲线的交点来确定。水泵正常工作的条件是，1.稳定工作条件不发生气蚀功能调节。当泵已正常转速工作时，其扬程特性曲线与管道特性曲线有且只有一个工况点。此时工作稳定。泵稳定工作的条件是（0.9-0.95）Ho 泵正常工作时的关死扬程≥Hc管道测量高度2.经济工作条件一般情况下，排水所占电耗占全矿相当大的比例，因此保证泵高效工作是完全必要的，通常规定，正常运行效率不得低于最高效率的85%到90%，η≥（0.85-0.90）η max 3.不发生气蚀工作条件：为防治泵工作时发生气蚀，水泵实际安装吸水高度Hx不得大于水泵允许安装几何高度【Hx】即Hx≤【Hx】≤Hs-△Hx-Vx²/2g 矿井通风机的方式及通风机的种类，离心式与轴流式风机各自的特点。
答：矿井的通风方式有抽出式和压入式两种。通风机的分类：1.根据风流在风机叶轮中的流动方向的不同，可分为离心式和轴流式；2.根据叶轮数目的不同，可以分为单级和两级风机3.根据叶轮进风口数目不同，可以分为单侧进风和双侧进风4.根据产生风压的大小不同，可分为低压风机，中压风机高压风机5.根据用途不同，可以分为主要风机和局部通风机。
离心式风机的特点1.结构上简单维护方便，结构尺寸较大，安装占地大，转速低，传动方式较轴流式复杂2.性能上离心式风机联合运行比较可靠，噪声较轴
流式风机小，离心式风机的最高效率比轴流式风机更高一些，但平均效率不如轴流式3.离心式风机启动时，闸门必须关闭，以减少启动负荷。在运转过程中，当风量突然增大时，离心式风机功率易过载。4.工况调节，离心式风机一般采用闸门调节，尾翼调节方式，前导器调节，或改变风机转速等调节风机工况，总的调节性能不如轴流式5.适用范围，离心式风机适用于流量小、风压大、转速较低的情况，离心式风机的特性曲线较平缓，适用风量变化大，而矿井阻力变化不大的矿井。
轴流式风机的特点1.结构：结构紧凑，体积较小，重量较轻，可采用高速电动机直接拖动，传动方式简单，但结构复杂，维修困难2.性能：风压低，流量大，反风方向多，联合工作的稳定性差，噪声较大3.启动时闸门可半开或全开，在运转过程中，当风量突然增大，功率增加不大，不易过载4.工况调节，通过改变叶轮叶片的安装角度，改变叶轮级数，叶片片数，前导器等多种方法来调节工况5.适用范围，轴流式风机适用于流量大、风压小、转速速较高的情况。另外轴流式风机的特性曲线有效部分陡斜，适用于矿井阻力变化大，而风量变化不大的矿井。
空压机的用途及使用压缩空气为动力的机械的优缺点。
用途：煤矿中广泛使用的各种风动机械及风动工具，如采掘工作面的风镐、凿岩机，凿岩台车，风动装岩机，混凝土喷射机，凿井使用的气动抓岩机，环型及三型吊架，地面使用的锻纤机、空气锤等等
优点：安全，在有瓦斯的矿井中，可避免产生电火花引起爆炸，容易实现风镐，凿岩机等冲击机械高速往复，冲击强的要求，比电力有更大的过负载能力，工作面的风动机械排出的废气可帮助通风和降温，改善工作环境。缺点是生产和使用压缩空气的效率都较低，故这种动力比电力运行费用高。
何谓压缩机的理论工作循环及循环功，为何采用两级压缩和设置中间冷却器 空气压缩机的理论工作循环：假定压缩机没有余隙容积，没有进、排气阻力，没有热量交换，完成一次吸气、压缩，排气循环的过程。
循环功：压缩机完成一个理论循环所需要的功，由吸气功、压缩功，排气功组成 采用两级压缩的原因，节省循环功，降低排气温度，提升容积系数
设置中间冷却器的目的是将气体进行等压冷却，使气体温度降低至初始温度
个人总结仅供参考一、填空1、矿井五大自然灾害是指2、瓦斯在煤体内的存在状态有3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2......
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