机械与设备总结_机械设备工作总结

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第二章

物料输送机械

1、带式输送机

常用于块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。工作原理：

绕在两滚筒上的输送带在驱动滚筒的作用下借助于其与驱动滚筒间的摩擦力，产生连续运动，输送带又依靠其与物料及物料间的摩擦力将物料从一端输送到另一端。主要构件：环形输送带、驱动轮、张紧装置及机架等。

2、斗式提升机

根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种在食品连续化生产中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。

主要构件：主要由料斗、牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口等组成。工作原理：（1）料斗布置：背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。（2）装料方式：吸取(即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。直接装入(即撒入)法：适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（

3、螺旋输送机

它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。

一般结构：螺旋、壳体、驱动机构

工作原理：它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。

第三章 清洗机械与设备

鼓风式清洗机

鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、空气吹泡管、传动系统等构成。清洗原理：

用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。

利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。清洗过程：

鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。被浸洗的原料在输送带上沿轨道移动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。

第四章分选分离机械与设备

1、滚筒式分级机

主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数目与分级的数目相同 工作原理

物料通过料斗流入到滚筒，在其间发生滚转和移动，并在此过程中通过相应的筛孔流出，以达到分级。

滚筒是一变孔径的筒状筛，沿轴向从进口到最后出口依孔径从小到大分为几组，组数为需分级数减1，最后一级物料直接从滚筒的末端排出。

滚筒可用不同方式绕其轴转动。但目前多采用摩擦轮方式驱动。为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又作为传动的滚圈。

2、三足离心机

主要由转鼓、机壳、支柱、制动器、电动机等组成。操作方法

通过设离心机的上进料管，将待分离的浆料注入转动着的转鼓内。

液体受离心力作用后穿过滤布及壁上的小孔甩出，在机壳内汇集后从下部的出液口流出。不能通过的固形物料则被截留在滤布上形成滤饼层。优点：

对物料的适应性强，能按需要随时调整过滤、洗涤的操作条件，可进行充分的洗涤并得到较干的滤渣，固体颗粒几乎不受损坏，且运转平稳、结构简单造价低廉。

3、碟式分离机

主要由转鼓、进出料管、变速机构、电机、机壳、进、出料管等构成。工作原理：

混合液自进料管进入随轴旋转的中心套管之后，因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动。轻液沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出。

在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。

第五章 粉碎切割机械

1、盘击式粉碎机

结构：工作元件由两个互相靠近的圆盘组成，每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。而且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。一般沿整个机壳周边安筛网

工作原理：轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指爪的冲击力用、分割或拉碎的作用而得到粉碎。其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。

2、球(棒)磨机

组成：球(棒)磨机的工作部件是装有研磨介质的圆柱形筒体。圆柱形筒体的两端有端盖，端盖中部的圆筒形颈部称为中空轴颈，它支承于轴承上。筒体上固定有大齿圈，电动机带动大齿圈使筒体缓缓转动。

工作过程：当筒体转动时，磨介随筒体上升至一定高度后，呈抛物线抛落或呈泻落下滑。由于端盖有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体逐渐向右方扩散移动。在自左而右的运动过程中，物料受到钢球的冲击、研磨而逐渐粉碎，最终从右方的中空轴颈排出机外。

第六章、混合均质机械与设备

1、立式螺旋式混合机

工作时，各种物料组分经计量后，加入料斗中，由垂直螺旋向上提升到内套筒的出口时，被甩料板向四周抛撒，物料下落到锥形筒内壁表面和内套筒之间的间隙处，又被垂直螺旋向上提升，如此循环，直到混合均匀为止，然后打开卸料门从出料口排料。特点：配用动力小，占地面积少，混合时间长，料筒内物料残留量较多。多用于混合质量和残留量要求较低的场合，为小型混合机。

2、行星锥形混合机

组成：立式行星锥形混合机由圆锥形筒体、倾斜安置的混合螺旋、减速机构、电动机、进料口和出料口等组成。

原理：工作时，从进料口将配制好的一批物料加入机内，启动电动机，通过减速机构驱动摇臂，摇臂带动混合螺旋绕混合机中心轴线旋转。与此同时，混合螺旋自转。

3、倾斜螺带连续混合机

整体呈倾斜状，进料口设置于混合机的低端，而出料口设在高端。主轴在进料口端设置螺杆，其余部分设置螺带及沿螺旋线布置桨叶。

工作过程：工作时，由进料口连续送入的物料，在进料段被螺杆强制送入混合段，在混合段内被螺带及桨叶向前推动形成翻滚的径向混合，同时在物料自身重力作用下经螺带空隙下滑形成返混的轴向混合，混合后的物料连续地从出料口排出。

特点：因返混形成的轴向混合作用区域较小，同时物料停留时间不尽一致，混合质量较差，并要求各组分均连续计量喂料，适用于混合度要求不高的场合。

第七章热交换热处理机械与设备

1、刮板式连续预煮机

主要由煮槽、蒸汽吹泡管、刮板输送装置和传动装置等组成。

工作过程：通过吹泡管喷出的蒸汽将槽内水加热并维持所需温度。由升送机送入的物料，在刮板链的推动下从进料端随链带移动到出料端，同时受到加热预煮。链带速度可根据预煮时间要求进行调整

优点：物料形态及密度对操作影响较小，机械损伤少。缺点： 但设备占地面积大，清洗、维护困难。

2、螺旋式连续预煮机

主要由壳体、筛筒、螺旋、进料口、卸料装置和传动装置等组成工作过程：作业时，物料经斗式提升机输送到螺旋预煮机的进料斗，然后落入筛筒内，在运转螺旋作用下缓慢移至出料转斗，在其间受到加热预煮，出料转斗将物料从水中打捞出来，并于高处倾倒至出料溜槽。从溢流口溢出的水由泵送到贮存槽内，再回流到预煮机内。优点：结构紧凑、占地面积小、运动部件少且结构简单，运行平稳，水质、进料、预煮温度和时间均可自动控制，在大中型罐头厂得到广泛应用，如蘑菇罐头加工中的预煮。缺点：物料的形态和密度的适应能力较差

3、夹层锅 固定式夹层锅

其锅体为一个半球形与圆柱形壳体焊接而成的夹层容器。夹层外分别设有进汽管、不凝性气排放管和冷凝水排放管接口。在锅底正中位置开有一个排料接管。可倾式夹层锅

主要由锅体、倾覆装置及机架构成。锅体形状与固定式的相似。

全部锅体用轴颈伸接于支架两边的轴承上，其中轴颈为空心结构，一端作为蒸汽进管，另一端作为不凝汽排出管。

倾覆装置为手轮及蜗轮蜗杆机构，摇动手轮可使锅体倾倒，用于卸料。

值得注意的是，可倾式夹层锅底一般不设排料口，因为锅体本身可倾，设排料口反而增加清洗负担。