质检科工作总结_工作总结质检所

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2011年质检科工作总结

即将到来的2012年对东风四通公司是极其关键和生死悠关的一年，公司中的各项工作都必须围绕公司关于2012年总体目标而开展工作，“精心制造，提高产品质量，加强核心竞争力”也就是质检科的奋斗目标，而总结过去，吸取经验教训，更好的把住产品质量关，争取更大的成绩。

一、2011年的工作总结

1、质检科在2011年牢牢把握“为生产服务”的宗旨，在公司的领导之下，对公司的脾性有产品进行质量监督及检验，从产品生产的过程及终检都进行的相关的质量把握。

2、虚心向深东风总部学习，积极融入深东风体系，按照深东风样本，创作各种车型的质量检验卡及厢体、罐体验收单和系列质量改进的各类表单，并按月份保存，以作质量追溯之用。

3、积极配合技术部亲产品开发的安排，对长安勾臂车、收集车、简易后压式垃圾车、垂直垃圾站、水平压缩站、简易地埋站、电动式清扫车等进行了质量检测，并配合销售部制作产品检测报告。

4、检验人员坚持生产现场，配合生产人员进行质量返工，对较严重的质量问题的返工，参与其中，密切配合技术工艺进行现场施工。

5、根据公司的具体情况，不墨守成规，提出建设性意见，本着不影响质量的前提下，节约人力、物力，对让步使用产品，提出自己的意见，供领导参考批准。

6、对在生产现场出的质量问题，主动填写质量通知单，提出改进意见，促使质量问题得到较快解决。

7、本着“为生产服务”的精神，加快质量验收进度和质量返工进度，满足用户需求，在生产例会中，切实提出生产过程中的质量问题和改进意见，并在每月初对上月发布质量简报，供有关部门参考。

8、2011年KPI指标完成情况及主要质量问题相关统计表（1）主要质量问题统计表

（2）4-12一次性交检合格率统计表

注：从4月统计，6、7月因产量太小未统计。（3）检查员错漏检率统计表（4）2011年主要配套件换件一览表

（5）质量问题处理单汇总

三、2011年质检科的失误与不足

1、质检科在质检方面存在把控能力不强，尤其是过程检验失误较多，导致成品（总成）验收困验，返工量加大，影响生产度。

2、验收标准不清，尤其是在组焊工序出现组与组之章制作标准不一，完全不符合生产一致性保证规定。

3、有的检验员与工人不能搞好关系，说话无人听，造成工作沟通困验，工作无交流，无利于质检工作的开展。

4、质检科人员总的说来水平较低，心中无全局及整车观念，重要的质量控制无法准确把控，因而造成整车的质量缺陷。

5、整车验收也是照本宣科，对主要部位的试验不足，造成售后维修的工作量增加，影响了公司的声誉和经济损失。

6、不爱学习和钻研业务是质检科急需解决的课题，尢其是产品和图纸的熟悉于心，配件对整车的作用等都不能很好的掌握，就不可能作好质检工作。

7、制作工作责任心不强，重进度，轻质量也是公司的固痴，不按图纸及工艺要求制作已成为一些工人的习惯，产品（总成件）返工多，验收时间长，即是目前难题之一，究其原因，质检部对质量管理考核办法执行不力有关。

四、2012的工作措施及努力方向

1、在2012年上半年完成长安勾臂、长安收集，后压式垃圾车的验收标准及质量控制重点的机关文件，成型后交相关领导批准并实施。

2、“质量考核细则”公司批准后，立即严格实施。

3、努力学习相关的业务知识，弄懂各类产品的使用性能工艺要求，技术资料，搞清每个配件在产品中的作用，控制好产品的质量状态。

4、每月五日前在网上发布前一个月的质量简报，尽可能用详实的数据供相关部门了解公司产品质量状况，并为有的部门提供改进依据。

5、加强生产线上的质检工作，尢其是产品的生产过箕程检验，为确保产品的质量符合性，终检采取终检——质检科长——销售部验收的检验流程，把质量问题留在公司内，把满意送给用户。

6、作好检验资料的保管工作，做到清析、整齐，为质量追溯制度打下基础。

7、坚决完成领导下达的KPI指标，严格相关头考核制度，调动全科人员的积极性，开展批和自我批评。

8、认真作好计量器具的保管和使用，为计量工作打下坚实的基础。

9、全科人员决心努力工作，大胆工作，改变过去得过且过的坏作风。

10、努力完成领导下达的其它任务。新的征程即将开始，2012年必将是东风四通的平庸走向辉煌的一年，质检科愿意在新的一年迈步前行。

质检部2012-01-12