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中控室2010年工作总结
2010年中控室在生产品质部、公司领导的指导和支持下，在公司其他部门的配合和协助下，以“精细管理创一流，艰苦创业建二线”、“找差消差，整改再提高”、“大干四季度，全面超额完成年度目标”为抓手，以目标落实、明细责任、绩效考核、管理创新等措施为工作重点，通过全体员工的共同努力，各项工作较好的成绩，现将全年工作汇报如下：
一、2010年工作总结：
根据生产任务分解，中控室积极制定详细的任务分解及考核办法，调动员工的积极性，确保生产任务的顺利完成。
（一）2010年主要生产指标完成情况
1、生产指标完成情况
（二）生产管理
1、结合公司开展“精细管理创一流，二次创业建二线”和“找差消差，整改再提高”及“大干90天，决战四季度，全面超额完成年度目标” 活动的指导思想，根据中控室的实际情况，细化指标、精心组织、周密安排、找出管理方面存在的问题，查原因，并制定相应的制度和措施，确保活动的有效推进；同时把“从严管理、降本增效”贯穿到日常工作的各个环节，制定了相应奖惩制度，并逐一落实，把降本增效作为绩效考核的一项重要指标。
2、组织员工学习中控室管理制度、公司下发的各种文件及情况通报，使员工及时了解公司动态，明确公司的发展方向，做到内树素质，外树形象，切实使自己的言行符合公司发展的需要，用自己的努力促进公司的和谐发展。
（三）、工艺管理：
1、三月份，针对筒体温度过高的情况，及时对熟料配料情况进行调整，实施“高钙低硅”的配料方案，该方案实施后，不但有效稳定了筒体温度，延长耐火砖运行周期，而且促进了熟料产质量的进一步提高，降低生产成本；
2、余热发电初期，配合凯盛院等多家指导小组积极对窑、煤磨及篦冷机系统用风状况进行优化调整，有效促进了余热发电的稳定提高，特别是9月份以后对窑系统操作参数进一步优化，控制参数更加合理，余热发电得到进一步提高，吨熟料发电量接近32KW/t熟
料。
3、针对原料磨系统漏风问题，积极联系相关部门落实整改，同时优化立磨操作参数，提高入磨循环风量，降低立磨循环负荷，磨机台时由380t/h提高到410t/h，降低粉磨电耗。
4、在粉煤灰供应紧张时期，对比分析华盛灰与外购灰成分，结合公司其它原燃材料的减含量，控制合适的硫碱比，只采用华盛灰，缓解了粉煤灰供应不足的压力。
5、中控室根据实际情况，对配料方案及时进行优化调整，熟料连续四个月完成16万吨，回转窑运转率三个月达100%，产能利用率115%，与去年同期相比，熟料质量有较大提高，熟料强度提高了1.0Mpa，达到了历史最好水平。
6、根据对一些大型的水泥搅拌站水泥使用情况，对磨机控制参数进行优化调整，水泥性能得到优化，满足用户的需求。
（四）技术创新1、10月份由于生料入库斗提皮带老化造成入库斗提停机检修，为保证生产任务的完成，公司决定出磨生料直接入窑煅烧，由于入窑生料没有进行均化，对中控操作提出更高的要求，中控操作员对参数进行优化调整，提高处理问题的预见性，经过大家的共同努力，圆满完成生产任务。
2、进入九月份，由于外部环境的变化，导致外购粉煤灰供应紧张且物价上涨，严重制约生产，为改变生产被动局面，生产品质部组织相关技术人员，经过多次试验，决定采用高铝铁石代替外购粉煤灰，并于11月初进行试生产，使用后效果很好，降低了生产成本。
3、11月下旬进厂原煤挥发份在33-34%，比原来使用的原煤挥发分高3%左右，导致火焰变短，不但影响熟料产质量，而且严重影响耐火砖的使用寿命，中控室及时调整生料配料方案和出磨煤粉细度，避免高挥发份原煤带来的不利影响，确保熟料产质量。
（五）、安全工作
1、继续加强了员工的安全培训，及时对新进员工和调岗员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
2、配合安全办公室完成了以“防汛”、“火灾”与预热器清堵为主要内容的应急演练，加强了员工对防汛及消防器材的使用技能，提高安全生产防范意识和自救能力。
3.同时严格检查制度，确保有制度有落实，坚持每周对生产现场及办公场所进行全面检查，对每次查出的安全隐患及时整改。
(六)现场管理
加强职场管理，根据“5S”管理标准和每周综合检查的内容对设备、职场卫生、安全进行检查落实，确保设备见本色，现场无杂物，靓丽职场。
（七）培训工作
不断提高全员整体素质和业务技术水平，针对中控室员工业务素质较低问题，为提高员工业务技术水平，采取走出去和请进来的方式，对员工进行系统的培训学习，不断提高员工业务技术水平，通过各种形式的学习使员工的业务技能水平得到了有效提高。
二、工作中的不足：
1、半成品的合格率偏低。
2、员工技术素质和安全培训有待加强。
三、2011年工作计划和措施1、2011年针对生料、熟料、水泥部分控制指标合格率偏低的现状，应及时分析原因，制定纠正措施，努力提高半成品的合格率。
2、积极引进新技术、新工艺，优化配料方案，改变熟料的易烧性，进一步提高熟料强度；同时继续优化水泥配料方案，努力提高混合材掺加量，降低生产成本。
3、继续优化余热发电与回转窑综合系统的操作参数，确保在满足窑产能的前提下，提高余热发电量，达到或超过集团公司要求的32KW/t熟料。
4、针对粉煤灰冲料影响出磨生料质量，提出技改措施，确保粉煤灰下料稳定，稳定出磨生料成分，为窑系统稳定运行创造条件。
5、继续强化“降本增效”的观念，提高全员成本意识，把工作的重点落实到提高台时、运转率，降低临停、煤耗、电耗、耐火材料消耗，提高熟料产品质量、降低水泥熟料用量，从而实现降低成本的目的。
6、树立“安全是最大效益”“安全工作重于泰山”的思想，确保安全文明生产。
7、加强职场管理、靓丽生产现场，深入推行5S管理工作。
8、进一步加强技术、安全培训工作，提升员工整体素质；同时开展技术比武活动，丰富知识，开拓视野，提高操作水平。
9、按照公司质量、环保、职业健康安全体系文件的要求进行运作，精心准备，确保综合体系认证年审顺利通过。中控室
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